Обучение на заварщика в Альметьевске

Заварщик - рабочий текстильного производства, который ведет процесс влажно-тепловой обработки ткани на специальных заварных машинах, агрегатах и непрерывных линиях. Основная задача такой обработки - придать материалу более устойчивые размеры и структуру, снять внутренние напряжения, возникшие в волокнах во время предыдущих производственных операций, и подготовить ткань к последующей отделке.

В профессии слово «заварка» не связано со сваркой металла. Речь идет об обработке преимущественно шерстяных и шерстесодержащих тканей горячей водой в расправленном состоянии и под контролируемым натяжением. После обработки материал охлаждается, благодаря чему полученное состояние ткани закрепляется. Такая операция повышает формоустойчивость полотна и одновременно способствует удалению части растворимых загрязнений.

Работа завязана сразу на несколько параметров. Заварщику необходимо правильно заправить ткань в оборудование, обеспечить ее устойчивое движение, поддерживать требуемое натяжение, контролировать состояние ванны и следить за тем, чтобы процесс проходил без складок, перекосов и других нарушений. На более сложных установках специалист дополнительно управляет подачей воды, насосами, промывкой и параметрами технологической линии.

Квалификация определяет степень самостоятельности. На начальном уровне часть операций выполняется под руководством более опытного работника. С повышением разряда специалист самостоятельно ведет процесс, готовит рабочие растворы, контролирует показатели оборудования и качество обработки, а на высокопроизводительных линиях работает с электронным пультом управления.

Почему шерстяную ткань нельзя сразу отправить на следующую обработку

На этапах прядения, ткачества и других механических операций нити и волокна постоянно испытывают натяжение и деформацию. Эти воздействия распределяются по полотну не абсолютно одинаково. Если внутренние напряжения сохранить, при последующей влажной обработке отдельные участки могут изменять размеры неодинаково.

Заварка помогает стабилизировать материал до того, как он пройдет следующие производственные операции. Ткань обрабатывается в расправленном положении, что позволяет уменьшить внутренние напряжения и зафиксировать структуру без образования произвольных складок и заломов.

Особенно важно правильное натяжение. Если ткань движется слишком свободно, она может собираться и образовывать складки. Чрезмерное натяжение также нежелательно, поскольку материал искусственно растягивается и получает состояние, которое не соответствует установленному технологическому режиму.

После горячей обработки большое значение имеет охлаждение. Оно рассматривается как часть единого процесса фиксации, поэтому нельзя оценивать результат только по прохождению ткани через горячую рабочую зону.

Заварщик фактически отвечает за то, чтобы материал вошел в последующие операции в стабильном состоянии. Если этап проведен неправильно, дефекты могут проявиться позже - при промывке, крашении, сушке или другой отделке.

Заправка ткани задает качество всей дальнейшей партии

До запуска линии необходимо подготовить не только машину, но и само полотно. Работник проверяет соответствие поступившей ткани производственному заданию, ее расположение и состояние. Для начальной квалификации ЕТКС прямо предусматривает проверку артикула по сопроводительным документам и подготовку материала к обработке.

Отдельные куски ткани при необходимости соединяются таким образом, чтобы материал мог непрерывно пройти через оборудование. Место соединения не должно мешать движению по роликам или создавать резкое изменение натяжения.

После этого ткань проводится через систему рабочих органов машины. Положение полотна должно соответствовать предусмотренной схеме заправки. Ошибка способна привести к перекосу, образованию складки или неправильному прохождению одной из технологических зон.

Во время работы заварщик может выполнять:

• проверку ткани и подготовку партии к обработке;
• сшивание концов отдельных кусков и заправку полотна в оборудование;
• регулирование и контроль необходимого натяжения ткани;
• наблюдение за прохождением материала через заварочную и промывочную части;
• контроль накатки ткани на ролик или ее укладки после обработки;
• передачу обработанного материала на следующий производственный этап.

Особенно внимательно необходимо относиться к первым метрам новой партии. Они позволяют оценить правильность заправки, работу направляющих элементов и устойчивость движения материала еще до того, как через линию пройдет значительный объем ткани.

Если полотно начинает смещаться в сторону, собираться или идти с заметной разницей натяжения по ширине, продолжать процесс без корректировки не следует. Чем раньше обнаружено нарушение, тем меньше материала придется повторно обрабатывать или переводить в брак.

Ванна должна сохранять заданный режим на протяжении всей обработки

Ткань проходит обработку в воде или предусмотренной технологической среде, поэтому состояние рабочей ванны является одним из главных объектов контроля. Заварщик следит за наполнением, температурным режимом и другими параметрами, которые установлены для конкретного вида материала.

Рабочая среда не должна рассматриваться как неизменная. Во время обработки в нее могут переходить загрязнения с ткани, а количество жидкости и ее состояние изменяются в процессе работы. Поэтому необходимо поддерживать предусмотренный уровень и своевременно выполнять операции, предусмотренные технологическим режимом.

Для самостоятельной работы более высокой квалификации предусматривается приготовление и заливка химических растворов необходимой концентрации. Заварщик должен знать рецептуру применяемых составов и соблюдать установленный порядок их приготовления.

Самостоятельное увеличение концентрации ради ускорения обработки недопустимо. Более активный раствор не означает автоматически более качественный результат. Изменение рецептуры способно повлиять на свойства ткани, цвет, последующую отделку и безопасность работы.

Значение имеет и так называемый модуль ванны - соотношение количества обрабатываемого материала и рабочей жидкости в рамках установленной технологии. Специалист более высокой квалификации должен уметь установить необходимый режим и поддерживать его во время работы.

Если показатели начинают отклоняться от нормальных значений, необходимо определить причину. Она может быть связана с подачей воды, нагревом, насосным оборудованием, регулирующим устройством или другой частью линии.

Полотно постоянно движется, поэтому дефект быстро распространяется

Заварочные машины рассчитаны на последовательную обработку материала. Это обеспечивает высокую производительность, но одновременно означает, что неправильная настройка быстро отражается на большой длине ткани.

Один из характерных дефектов - складка. Если полотно вошло в рабочую зону неправильно расправленным, высокая температура и последующая фиксация способны сделать нарушение более заметным. Поэтому образование складок проще предупредить при подаче, чем пытаться исправить после обработки.

Перекос появляется, когда разные участки полотна движутся относительно рабочих органов неодинаково. Причиной могут быть неправильная заправка, различное натяжение по ширине или состояние направляющих элементов.

Еще одна проблема связана с неравномерностью технологического режима. Если отдельные участки ткани проходят обработку в разных условиях, результат может отличаться по длине партии. Именно поэтому заварщик контролирует не только механическое движение, но и показатели рабочей среды.

Для шерстяных материалов правильная заварка помогает предупреждать неравномерную усадку, образование заломов и другие дефекты, связанные с внутренними напряжениями ткани.

Особенно важна повторяемость результата. Если один и тот же недостаток появляется последовательно, причина, скорее всего, находится в режиме, состоянии оборудования или заправке ткани. Простое исправление отдельных кусков не устраняет источник проблемы.

Поэтому контроль качества выполняется непосредственно во время работы, а не только после завершения всей партии. Для самостоятельных квалификационных уровней эта функция прямо предусмотрена характеристикой профессии.

На высокоскоростной линии важнее всего стабильность процесса

С повышением квалификации меняется не только количество операций, которые специалист может выполнять самостоятельно. Работник переходит к более производительному оборудованию, где небольшое отклонение развивается значительно быстрее.

На высокоскоростных линиях параметры технологического процесса могут управляться с электронного пульта. Заварщик наблюдает за установленными показателями и должен понимать назначение органов управления, сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

В задачи такого специалиста входит контроль подачи воды, переключение соответствующих коммуникаций при изменении режима, наблюдение за насосами и состоянием элементов промывочной системы. Квалификационная характеристика более высокого разряда предусматривает также чистку фильтровальных камер и контроль состояния оборудования линии.

Автоматизация не означает, что вмешательство человека больше не требуется. Пульт показывает состояние системы, но качество движения ткани специалист оценивает и непосредственно по процессу. Необходимо одновременно видеть показания приборов и понимать, что происходит с полотном.

Если оборудование подает предупредительный сигнал, нельзя просто отключить сигнализацию и продолжить производство. Сначала требуется определить, какой параметр вышел из установленного диапазона и можно ли безопасно вести процесс дальше.

Такая работа требует хорошего понимания взаимосвязи отдельных механизмов. Изменение работы насоса или системы подачи воды может отразиться на технологическом режиме, а нарушение накатного устройства - на движении ткани через всю линию.

Горячая вода, химические растворы и ролики создают разные риски

Рабочее место заварщика объединяет сразу несколько групп производственных факторов. Специалист находится рядом с нагретой технологической средой, коммуникациями подачи воды и пара, движущейся тканью, вращающимися роликами и другими механизмами оборудования.

При работе с горячей водой необходимо предупреждать попадание брызг на открытые участки тела. Открытие, очистка или обслуживание отдельных элементов выполняются только способом, предусмотренным инструкцией и конструкцией машины.

Еще один риск связан с местами прохождения ткани между роликами. Нельзя пытаться вручную расправить полотно непосредственно возле зоны захвата движущихся механизмов. Если требуется вмешательство, оборудование предварительно приводится в предусмотренное безопасное состояние.

При приготовлении технологических растворов дополнительно учитываются свойства используемых химических материалов. Составы отмеряются и смешиваются только в установленном порядке. Работник использует предусмотренные средства защиты и не применяет случайную тару.

Необходимо контролировать состояние водопроводных и паропроводных коммуникаций. Для квалифицированного заварщика знание схем подачи воды и пара, а также наблюдение за состоянием соответствующих систем входят в профессиональную подготовку.

Пол возле оборудования должен оставаться безопасным для передвижения. Постоянное наличие воды или технологического раствора увеличивает вероятность падения, поэтому утечки и разливы необходимо устранять установленным способом, а их причину - определять.

Квалификация меняет роль работника на линии

В действующем ОКПДТР профессия «Заварщик» относится к текстильному производству и предусматривает квалификацию со 2-го по 4-й разряд.

На 2-м разряде специалист участвует в ведении процесса под руководством более квалифицированного заварщика. Он подготавливает ткань, наполняет ванны, участвует в заправке, наблюдает за укладкой или накаткой материала и обслуживает рабочее место.

На 3-м разряде процесс ведется уже самостоятельно. Работник устанавливает режим ванны, обеспечивает натяжение ткани, готовит химические растворы, контролирует температуру и уровень жидкости, регулирует продолжительность обработки и проверяет качество результата.

Для 4-го разряда характерна работа на высокоскоростных линиях с электронным управлением. Заварщик контролирует технологические параметры, работу насосного оборудования, промывку, фильтры и другие элементы сложной производственной системы.

Таким образом, повышение разряда означает переход от выполнения отдельных подготовительных операций к самостоятельному ведению процесса и затем к управлению высокопроизводительной линией.

Поэтому при направлении сотрудника на обучение важно заранее определить, какую работу ему предстоит выполнять. Программа должна соответствовать реальной сложности оборудования и уровню ответственности.

Что должен освоить будущий заварщик

Профессиональная подготовка начинается с понимания назначения заварки в общем процессе отделки ткани. Слушатель изучает свойства шерстяных материалов и причины, по которым влажно-тепловая обработка влияет на устойчивость размеров и последующее качество полотна.

Далее рассматривается устройство заварочных машин, проходных аппаратов и линий. Работнику необходимо понимать взаимодействие роликов, ванн, систем подачи воды, накатных и укладочных устройств, насосов и контрольно-измерительных средств.

Отдельная часть обучения посвящается технологическому режиму. Будущий специалист учится контролировать движение полотна, натяжение, состояние рабочей ванны и результат обработки.

В процессе подготовки необходимо сформировать навыки:

• проверять ткань и правильно подготавливать ее к запуску;
• выполнять заправку полотна по установленной схеме;
• поддерживать требуемое натяжение во время движения материала;
• контролировать параметры ванны и технологической линии;
• обнаруживать складки, перекосы и другие признаки неправильной обработки;
• безопасно действовать при отклонении режима или неисправности оборудования.

Для более высокой квалификации необходимо дополнительно знать рецептуры технологических растворов, назначение приборов и регулирующих устройств, схемы подачи воды и пара, порядок управления высокопроизводительным оборудованием.

После освоения программы и успешного прохождения итоговой аттестации оформляются предусмотренные программой документы о квалификации. Устройство конкретной линии, применяемые на предприятии составы и внутренние технологические режимы дополнительно изучаются непосредственно на рабочем месте.

Какие требования учитываются перед самостоятельным запуском линии

Профессиональное обучение подтверждает получение квалификации, однако само по себе не заменяет подготовку по охране труда непосредственно у работодателя. Сотруднику необходимо знать безопасные методы работы именно на том оборудовании, которое ему поручается.

Правила обучения по охране труда установлены Постановлением Правительства РФ № 2464. Они предусматривают проведение инструктажей, обучение требованиям охраны труда, а в необходимых случаях - стажировку, обучение первой помощи и использованию средств индивидуальной защиты.

При определении необходимой подготовки работодатель учитывает квалификационные требования профессии, технологический процесс, эксплуатационные документы на заварочную линию, используемые химические составы и фактические профессиональные риски.

Если работнику выдаются средства индивидуальной защиты, применение которых требует практических навыков, организуется соответствующее обучение.

Отдельно необходимо ознакомить сотрудника с действиями при разрыве ткани, неисправности роликов, нарушении подачи воды, утечке, отказе насоса, изменении температуры и других ситуациях, характерных для конкретной установки.

Правильный допуск поэтому складывается из профессиональной квалификации и подготовки к работе на реальном производственном участке.

Ответственность за работу без обязательного обучения

Работодатель не должен допускать сотрудника к выполнению обязанностей без установленного обучения и проверки знания требований охраны труда.

Часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает за такой допуск штраф:

• для должностного лица - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для индивидуального предпринимателя - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для юридического лица - от 110 000 до 130 000 рублей.

Эта норма применяется также в предусмотренных законодательством случаях допуска без обязательных медицинских осмотров, психиатрического освидетельствования или при наличии медицинских противопоказаний.

Для текстильного предприятия формальный допуск создает и прямые производственные риски. Работник взаимодействует с движущимися механизмами, горячей водой и технологическими растворами, а неправильные действия способны одновременно привести к происшествию и испортить значительную партию ткани.

Особенно важно подготовить сотрудника к действиям при отклонении нормального процесса. Попытка вручную поправить ткань возле вращающегося ролика, вмешаться в насосную систему или самостоятельно изменить рецептуру раствора может значительно увеличить опасность.

Поэтому обучение заварщика должно рассматриваться как необходимая часть организации стабильного и безопасного процесса отделки ткани.

Профессиональная подготовка заварщиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение рабочих по профессии «Заварщик» с учетом квалификации и характера будущей производственной деятельности.

Во время подготовки рассматриваются назначение заварки шерстяных тканей, устройство применяемых машин и агрегатов, правила заправки полотна, регулирование его натяжения, работа с технологической ванной и контроль качества обработки.

Слушатели получают представление о взаимосвязи всех этапов процесса. Будущий специалист понимает, почему неправильная заправка отражается на положении ткани, каким образом режим ванны влияет на обработку и почему отклонение в работе одного механизма способно изменить качество всей партии.

Для специалистов соответствующей квалификации рассматриваются приготовление технологических растворов, контроль приборов, работа с насосами и системами подачи воды, а также особенности управления производительной линией.

Обучение помогает сформировать профессиональную основу для самостоятельного ведения процесса в пределах полученной квалификации. После итоговой аттестации оформляются предусмотренные программой документы, а особенности конкретной машины, ассортимент тканей и технологические карты специалист дополнительно осваивает у работодателя.

Подготовка по профессии «Заварщик» позволяет получить знания и навыки, необходимые для стабильного ведения влажно-тепловой обработки ткани, предупреждения производственного брака и безопасной эксплуатации заварочного оборудования.