Обучение на размольщика в Ижевске

Размольщик - рабочий специалист, который ведет технологическое измельчение, роспуск или разработку сырья до состояния, необходимого для дальнейшего производства. В зависимости от профессионального направления объектом работы становятся целлюлозные и другие волокнистые материалы, химическое сырье, древесина, карандашная масса, роговая стружка, углеродистые материалы и специальные биологические материалы.

Особенность профессии заключается в том, что конечный результат размола далеко не всегда представляет собой обычный мелкий порошок. В целлюлозно-бумажном производстве задача заключается в обработке волокон таким образом, чтобы подготовленная масса приобрела требуемые свойства для изготовления бумаги или картона. В химическом производстве важны степень измельчения и однородность массы, а при работе с древесиной специалист получает волокнистую массу на специальном оборудовании.

Размольщик управляет не отдельным движением рабочего органа, а целым процессом. Он контролирует загрузку исходного материала, работу мельниц, рафинеров, роллов и другого оборудования, следит за подачей воды и компонентов, регулирует режим, контролирует состояние получаемой массы и своевременно реагирует на отклонения.

Для целлюлозно-бумажного направления действует отдельный профессиональный стандарт «Размольщик». Основная цель работы в нем определена как получение размолотых волокнистых материалов в соответствии с требованиями технологической документации при производстве целлюлозы, древесной массы, бумаги и картона.

Поэтому подготовка специалиста должна учитывать не только устройство размольного оборудования. Работнику необходимо понимать свойства сырья, влияние режима на получаемую массу, способы контроля качества и взаимосвязь размола с последующими технологическими операциями.

Размол не всегда уменьшает материал до порошка

Само слово «размол» часто воспринимается как простое уменьшение размера частиц. Для некоторых производств такое определение действительно подходит, но в работе размольщика целлюлозно-бумажной отрасли процесс значительно сложнее.

Волокнистый материал проходит механическое воздействие между рабочими элементами размалывающего оборудования. При этом изменяется состояние самих волокон, их способность взаимодействовать друг с другом и свойства подготовленной массы. От правильности процесса впоследствии зависят характеристики бумаги или картона.

Поэтому слишком слабый размол и чрезмерная обработка могут одинаково оказаться нежелательными. В первом случае масса не получает требуемых свойств, во втором - волокно может быть обработано сильнее, чем предусматривает технология.

На химическом производстве логика иная. Здесь размольщик может выполнять измельчение сырья и компонентов до установленной степени, вести процесс на мельницах, сепараторах и другом оборудовании, контролировать загрузку и получать материал, соответствующий требованиям дальнейшего производства. Квалификационные характеристики химического направления предусматривают 2-4-й разряды.

Отдельно существует размольщик древесины. Его работа связана уже с оборудованием древесно-массного производства и получением волокнистого материала из древесного сырья. Для этой профессии предусмотрены 3-5-й разряды.

Получается, что главный профессиональный вопрос звучит не «насколько мелко измельчить материал», а какое состояние сырья необходимо получить для следующего технологического этапа.

Исходное сырье сначала приводят к правильной загрузке

Работа размольного оборудования начинается с подготовки материала. Сырье необходимо принять, проверить, при необходимости взвесить, транспортировать к рабочему месту и подать в агрегат в установленном количестве.

Для размольщика химического производства уже на 2-м разряде предусмотрены взвешивание сырья и материалов, их транспортирование, загрузка и выполнение отдельных операций процесса. Работник также занимается очисткой и смазкой обслуживаемого оборудования.

Количество загружаемого материала влияет на режим. Если агрегат переполнен, рабочие органы получают другую нагрузку, движение массы затрудняется и результат может стать неоднородным. Недостаточная загрузка также способна изменить условия работы оборудования.

В ряде производств необходимо учитывать влажность сырья. Один и тот же объем сухого и влажного материала содержит различное фактическое количество основного вещества, поэтому дозирование только по внешнему объему может быть неправильным.

При приготовлении сложных масс дополнительно вводятся вода, химические компоненты, связующие и другие материалы. Например, размольщик химического производства высокой квалификации при приготовлении массы из асбеста, макулатуры, кожевенных отходов и другого сырья контролирует загрузку основных компонентов, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой.

Перед запуском специалисту необходимо проверить:

• соответствие поступившего сырья производственному заданию;
• готовность мельницы, ролла, рафинера или другого агрегата;
• состояние загрузочных и транспортирующих устройств;
• наличие воды и предусмотренных технологических компонентов;
• исправность средств контроля и регулирования;
• готовность системы отвода или передачи размолотой массы.

Так подготовительному этапу отводится не меньше внимания, чем самому размолу. Если в оборудование попало неподходящее сырье или нарушена рецептура, последующая регулировка не всегда позволяет вернуть процесс к требуемому результату.

Рабочие органы должны воздействовать на материал с заданной интенсивностью

В разных производствах используются мельницы, рафинеры, роллы, гидропульперы и другие размалывающие аппараты. Их конструкция различается, но каждый агрегат создает определенное механическое воздействие на материал.

В целлюлозно-бумажном производстве размольщик может работать с непрерывно действующими рафинерами и другой размалывающей аппаратурой. На 4-м разряде предусмотрено самостоятельное ведение размола массы для различных видов бумаги и картона, включая обслуживание автоматизированного подготовительного отдела с центрального пульта.

Специалист должен понимать, как изменение положения рабочих органов отражается на обработке волокна. Слишком большое воздействие повышает нагрузку и может изменить свойства массы, недостаточное - не дает требуемой степени разработки.

Одновременно контролируется производительность. Увеличить количество проходящего материала можно только в пределах режима, при котором качество остается стабильным. Если подача растет быстрее, чем оборудование способно нормально обработать массу, результат начинает отклоняться от технологических требований.

У химического размольщика к механическому воздействию добавляется контроль рецептуры. Работник высокой квалификации рассчитывает необходимое количество сырья, регулирует процесс и следит за соответствием готовой массы требованиям производства.

Профессионал поэтому не регулирует машину по одному параметру. Он одновременно оценивает загрузку, состояние сырья, работу двигателя, положение рабочих органов, движение массы и качество получаемого продукта.

Если после изменения одной настройки приходится постоянно исправлять другую, необходимо оценить весь технологический режим, а не продолжать отдельные корректировки без понимания их взаимного влияния.

Состояние волокна определяет свойства будущей бумаги

Для целлюлозно-бумажного направления качество размола становится одним из факторов, влияющих на дальнейшее формирование бумажного или картонного полотна.

Размольщик получает массу не как конечный товар, а как полуфабрикат для следующего участка. Поэтому его результат оценивается с учетом того, насколько подготовленное волокно соответствует ассортименту будущей продукции.

Для разных видов бумаги требования отличаются. Масса для одного назначения может нуждаться в ином режиме обработки, чем сырье для другого вида продукции. Именно поэтому квалификационные характеристики 4-го разряда перечисляют различные виды бумаги и картона, для которых специалист самостоятельно ведет размол.

Во время работы контролируются качественные показатели массы. В профессиональных требованиях к размольщику предусмотрено знание технологического процесса размола, схемы оборудования, режимов работы рафинеров, сортирования, промывки и показателей качества получаемой массы.

Особенно важно не ориентироваться исключительно на внешний вид. Изменение волокнистой массы может быть визуально малозаметным, поэтому используются предусмотренные производством методы контроля и показания приборов.

Если результаты начинают уходить от нормы, специалист проверяет несколько возможных причин:

• качество и состав поступающего волокнистого сырья;
• концентрацию и равномерность массы;
• режим работы размалывающей аппаратуры;
• состояние рабочих элементов;
• стабильность подачи воды и материала;
• показания контрольно-измерительных приборов.

Такой контроль позволяет обнаружить отклонение до того, как неподходящая масса в большом объеме перейдет на бумагоделательную или картоноделательную машину.

Размольный участок поэтому напрямую связан с качеством продукции, хотя готового листа бумаги здесь еще нет.

Непривычный шум или изменение нагрузки могут появиться раньше брака

Размольное оборудование работает непрерывно и испытывает значительные механические нагрузки. Поэтому специалист наблюдает не только за характеристиками массы, но и за состоянием агрегатов.

Изменение звука, вибрация, нестабильная нагрузка двигателя, нарушение подачи или неожиданное изменение производительности могут указывать на неисправность либо неправильный режим.

Если рабочие поверхности постепенно изнашиваются, качество обработки способно изменяться без мгновенной остановки машины. Именно такие отклонения особенно опасны для производства: оборудование формально продолжает работать, но результат постепенно перестает соответствовать установленным показателям.

При работе с волокнистым материалом необходимо контролировать и прохождение массы через коммуникации. Засорение или нестабильная подача отражаются на всей системе и могут изменить концентрацию сырья непосредственно перед размолом.

Химический размольщик высокой квалификации должен выявлять и устранять причины отклонения технологического режима, следить за оборудованием и принимать меры при возникающих неполадках в пределах своих трудовых функций.

Работник при этом должен понимать границу между эксплуатационной регулировкой и ремонтом. Очистить предусмотренный элемент, выполнить установленную регулировку или заменить расходную часть - не то же самое, что самостоятельно вмешиваться в сложный привод или электрическую систему.

После остановки из-за неисправности оборудование возвращается в работу только после проверки. Сам факт повторного запуска еще не подтверждает восстановление нормального режима - необходимо убедиться, что качество размола также вернулось к требуемым показателям.

Название «Размольщик» охватывает несколько самостоятельных квалификаций

В профессиональной классификации раздел заметно шире одной целлюлозно-бумажной профессии.

Выделяются следующие основные направления:

• размольщик в производстве целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них - 1-5-й разряды;
• размольщик химического производства - 2-4-й разряды;
• размольщик вирусной ткани и бактерийной массы - 3-й разряд;
• размольщик древесины - 3-5-й разряды;
• размольщик карандашной массы - 6-й разряд;
• размольщик роговой стружки - 2-й разряд;
• размольщик-дозировщик угольных масс - 3-4-й разряды.

Отдельно существует размольщик (мельник) кости-паренки 4-го разряда. Его объект труда и технология также отличаются от других направлений.

Особенно важно не смешивать размольщика с дробильщиком-размольщиком. В классификации это отдельная профессия. Например, квалификационная характеристика дробильщика-размольщика предусматривает термодробление кварца, размол в дисковых мельницах, просев и сушку.

Размольщик-дозировщик угольных масс также является самостоятельным профессиональным наименованием. Он не только измельчает углеродистый материал, но и дозирует его, загружает в бункеры, регулирует тонкость помола, обслуживает систему охлаждения и контролирует физико-химические параметры получаемого порошка.

Поэтому для страницы сайта название «Размольщик» можно использовать как общий раздел, но программа профессионального обучения должна соответствовать полному наименованию и фактическому производству.

Разряд определяется не размером мельницы, а сложностью процесса

Для целлюлозно-бумажного направления предусмотрены 1-5-й разряды. Профессиональный стандарт также использует наименования «Размольщик» разных квалификационных уровней и связывает их с различной сложностью размола и ассортиментом продукции.

На начальных уровнях работник выполняет более простые операции и ведет часть процессов под руководством квалифицированного специалиста. Он осваивает устройство оборудования, подготовку сырья, роспуск и размол волокнистых материалов и контроль основных рабочих параметров.

С повышением разряда специалист получает более сложный ассортимент массы и большую самостоятельность. Он регулирует размалывающую аппаратуру, контролирует качество, работает с автоматизированным оборудованием и отвечает за стабильность процесса на более производительных установках.

Для химического производства шкала другая - 2-4-й разряды. На 2-м разряде преобладают отдельные операции, транспортировка, взвешивание и загрузка сырья. На следующем уровне специалист самостоятельно ведет процесс на более сложном оборудовании, контролирует режим и отбирает пробы. На 4-м разряде ему поручается приготовление сложных масс с расчетом сырья, рецептурой и самостоятельной наладкой оборудования.

У специализированных размольщиков квалификационная логика меняется еще сильнее. Размольщик карандашной массы сразу выделен как профессия 6-го разряда, потому что технология связана со сложным приготовлением массы и высокими требованиями к ее составу и однородности.

Поэтому нельзя выбрать разряд только по стажу работника или размеру предприятия. Сначала определяется реальный технологический процесс, оборудование и уровень самостоятельности, а уже затем соответствующая квалификация.

Вращающаяся мельница требует дистанции между человеком и рабочей зоной

Основные риски размольного участка связаны с вращающимися и движущимися частями оборудования, приводами, загрузочными устройствами и транспортирующими механизмами. Материал может подаваться непрерывно, поэтому попытка вручную поправить сырье в работающей машине особенно опасна.

Загрузочные горловины, приводы и рабочие элементы должны эксплуатироваться с предусмотренными ограждениями и защитными устройствами. Если материал завис или нарушилась подача, вмешательство выполняется только после перевода оборудования в безопасное состояние по установленному порядку.

В зависимости от сырья дополнительно образуются пыль, мелкие частицы или аэрозоли. На химическом производстве необходимо учитывать физико-химические свойства используемых веществ, а при работе с порошкообразным сырьем - условия, при которых оно может распространяться по рабочей зоне.

Целлюлозно-бумажное производство связано с водой, влажной массой и технологическими коммуникациями. Поэтому важны состояние полов и площадок, исправность трубопроводов и отсутствие неконтролируемых протечек.

Некоторые процессы дополнительно связаны с химическими компонентами, повышенной температурой или другим технологическим воздействием. Конкретный набор средств защиты определяется работодателем с учетом оборудования, сырья и результатов оценки профессиональных рисков.

Профессиональный стандарт для целлюлозно-бумажного размольщика предусматривает прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований, а также обязательные медицинские осмотры для соответствующих квалификационных уровней.

От работника требуется не только правильно использовать машину, но и вовремя распознавать состояние, при котором продолжение процесса становится небезопасным.

Профессиональная подготовка учит управлять качеством массы, а не просто оборудованием

Будущий размольщик сначала изучает сырье своего производства. Для целлюлозно-бумажной отрасли это волокнистые полуфабрикаты, особенности их роспуска и размола и требования к массе для различных видов продукции. Для химического направления - физико-химические свойства используемого сырья и компонентов.

Следующий блок подготовки связан с оборудованием. Слушатель изучает устройство рафинеров, роллов, мельниц, гидропульперов, питателей, транспортирующих механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры в объеме своей квалификации.

Большое внимание уделяется регулированию режима. Специалист должен понимать, как загрузка, концентрация массы, положение рабочих органов и другие параметры отражаются на результате.

Во время обучения формируются навыки:

• подготавливать сырье и размольное оборудование к работе;
• выполнять загрузку и роспуск материалов по установленной технологии;
• вести размол и регулировать основные параметры процесса;
• пользоваться контрольно-измерительными средствами;
• определять признаки отклонения качества и неисправности оборудования;
• отбирать пробы и передавать готовую массу на следующий технологический этап.

Отдельно рассматривается производственная документация. Размольщик должен понимать технологическое задание и работать в пределах предусмотренного режима, а не выбирать параметры исключительно по собственному опыту.

Для более высокой квалификации обучение включает обслуживание автоматизированных участков, взаимодействие нескольких единиц оборудования, самостоятельное регулирование режима и контроль более ответственных видов продукции.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные марки сырья, технологические рецептуры, производственные линии и локальные режимы сотрудник дополнительно изучает непосредственно у работодателя.

Формальный допуск к размольному агрегату создает риск для всей линии

Профессиональная квалификация подтверждает подготовку по конкретной профессии, однако перед самостоятельной работой работодатель организует необходимое обучение применительно к фактическому рабочему месту.

Порядок обучения по охране труда и проверки знания соответствующих требований установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Правила определяют обязательные требования к подготовке работников и предусматривают обучение с учетом выполняемых функций.

Для размольщика необходимо учитывать тип оборудования, используемое сырье, загрузочные и транспортирующие механизмы, химические компоненты, способы очистки и обслуживания, а также дополнительные операции, фактически поручаемые сотруднику.

Особенно важно правильно определить профессиональное наименование. Квалификация размольщика древесины не заменяет подготовку размольщика химического производства, а документ размольщика-дозировщика угольных масс не подтверждает компетенции для самостоятельного управления размолом целлюлозной массы.

Если работнику дополнительно поручается эксплуатация оборудования или выполнение операций, для которых установлены специальные требования к подготовке, основная профессия не заменяет соответствующего обучения.

За допуск сотрудника без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает штраф:

• для должностного лица - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для индивидуального предпринимателя - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для юридического лица - от 110 000 до 130 000 рублей.

Для самого предприятия последствия недостаточной подготовки могут быть значительно шире. Неправильно установленный режим размола способен изменить большую партию массы, а автоматизированное оборудование продолжит производить несоответствующий полуфабрикат до тех пор, пока отклонение не будет обнаружено.

Особенно дорого ошибка обходится там, где размолотый материал непрерывно передается на следующий участок. Остановить проблему после выпуска готовой бумаги, картона или другого изделия значительно сложнее, чем своевременно скорректировать ее непосредственно на размольном оборудовании.

Обучение размольщиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение по профессиям раздела «Размольщик» с учетом полного профессионального наименования, требуемого квалификационного разряда и конкретного производства.

Перед выбором программы определяется, с каким сырьем будет работать сотрудник. Это может быть волокнистый материал целлюлозно-бумажного производства, химическое сырье, древесина, карандашная масса, роговая стружка, угольные массы или другое направление, предусмотренное профессиональной классификацией.

Содержание подготовки строится вокруг реального процесса. Слушатели изучают свойства сырья, устройство размольных агрегатов, схемы загрузки и движения материала, технологические режимы, назначение регулирующих устройств и способы контроля получаемой массы.

Особое внимание уделяется связи оборудования с результатом. Будущий размольщик должен понимать, почему изменение загрузки влияет на режим, как износ рабочих элементов отражается на качестве, по каким признакам выявляется нестабильность процесса и когда необходимо остановить оборудование для проверки.

Для более высокой квалификации увеличивается сложность технологических линий, ассортимент обрабатываемого сырья, объем самостоятельного регулирования и ответственность за качество выпускаемой массы.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные модели мельниц, рафинеров, роллов и другого оборудования, рецептуры, марки сырья и локальные технологические параметры специалист дополнительно осваивает непосредственно на предприятии.

Обучение по профессиям раздела «Размольщик» помогает подготовить специалиста, который способен управлять процессом от поступления исходного материала до получения массы с заданными свойствами - правильно загрузить сырье, вывести оборудование на рабочий режим, контролировать качество и обнаружить отклонение раньше, чем оно перейдет на следующий производственный этап.