Обучение на оклейщика в Новороссийске

Качество оклейки определяется не в тот момент, когда материал уже прижат к изделию. Большая часть результата закладывается раньше - при оценке поверхности, подготовке клея, раскрое покрытия и выборе последовательности действий. Если основание загрязнено, клеевой слой распределен неравномерно или материал установлен со смещением, последующее разглаживание уже не всегда позволяет исправить дефект.

Работа оклейщика встречается в нескольких производствах, причем одинаковое слово обозначает технологически совершенно разные операции. Бумагой защищают поверхность органического стекла, элементы и батареи оклеивают бумагой или кожзаменителями, на сферическую поверхность глобуса наклеивают отдельные картографические сегменты, а в художественном производстве бересту соединяют с фольгой и основанием изделия. В каждом случае приходится учитывать свойства сразу трех элементов: основания, клеевого состава и наклеиваемого материала.

В ОКПДТР предусмотрено и самостоятельное наименование «Оклейщик», отнесенное к выпуску ЕТКС 73. При этом в классификационной записи для него не указан единый диапазон тарифных разрядов. Одновременно классификатор содержит отдельные профессии оклейщика батарей, оклейщика глобусов, оклейщика изделий из бересты и оклейщика органического стекла с собственными квалификационными характеристиками. Поэтому для общей страницы раздела нельзя искусственно объединять все эти направления в одну разрядную сетку.

Сам принцип оклейки тоже нельзя свести к нанесению клея кистью. На механизированных участках применяются оклеечные станки, смесители, транспортеры и сушильные камеры. В ручном производстве значительно больше зависит от точности раскроя, положения материала и силы прижатия. Там, где требуется совмещение изображения или соблюдение чертежа, даже небольшое смещение становится полноценным производственным дефектом.

Название профессии также не следует автоматически переносить на любое бытовое или коммерческое употребление слова «оклейщик». Например, оклеивание стен обоями в профессиональном стандарте строительного маляра относится к малярным работам. Оклейка автомобилей защитной пленкой также не означает, что работник выполняет квалификационные функции одной из перечисленных профессий ЕТКС. Для профессионального обучения определяющим остается фактический технологический процесс.

Слабое соединение часто начинается с поверхности, а не с клея

Клей способен образовать прочное соединение только тогда, когда контактирует с подходящей поверхностью. Пыль, жир, остатки технологических веществ, влага или загрязнения создают промежуточный слой, который ухудшает сцепление. В результате материал может сначала выглядеть нормально, а затем начать отходить по краям или образовывать локальные отслоения.

Подготовка зависит от объекта. Органическое стекло необходимо правильно установить на оборудование и защитить от повреждения в ходе обработки. При работе с элементами и батареями значение имеют состояние поверхности и точное положение оболочки. Для художественных изделий важна сохранность декоративного материала. При оклейке глобуса необходимо подготовить не только шар, но и картографические сегменты.

До непосредственного соединения материалов рабочий оценивает несколько факторов:

• чистоту и состояние оклеиваемого основания;

• качество бумаги, кожзаменителя, бересты или другого покрытия;

• соответствие клея выполняемой операции;

• размеры и правильность раскроя заготовки;

• отсутствие заломов, загрязнений и повреждений материала;

• готовность инструмента, станка или специальных приспособлений.

Особенно опасна попытка компенсировать плохую подготовку увеличением количества клея. Избыточный слой может сохнуть дольше, выходить за края, деформировать тонкий материал или создавать неровности. Поэтому задача состоит не в максимальном нанесении состава, а в получении предусмотренного технологией клеевого слоя.

При повторяющемся отслоении проверяют всю цепочку. Если дефект возникает постоянно на одной зоне изделия, причина может находиться в состоянии основания или способе прижатия. Если проблема наблюдается по всей площади, оценивают уже приготовление клея, его нанесение и режим последующей выдержки или сушки.

Под словом «оклейщик» скрываются технологии с разными требованиями к точности

Родственные профессии объединяет клеевое соединение, но объект труда меняет содержание работы практически полностью. Особенно хорошо это видно при сравнении электротехнического, полимерного и художественного производства.

ОКПДТР предусматривает несколько самостоятельных наименований:

• оклейщик батарей - 2-й и 3-й разряды;

• оклейщик глобусов - со 2-го по 4-й разряд;

• оклейщик изделий из бересты - 2-й разряд;

• оклейщик органического стекла - 2-й и 3-й разряды;

• оклейщик - самостоятельное наименование, для которого в классификационной записи диапазон разрядов не приведен.

Разряд одной профессии нельзя сопоставлять напрямую с разрядом другой. Например, 3-й разряд оклейщика батарей не означает тот же объем знаний, что 3-й разряд оклейщика глобусов или органического стекла. Отличаются оборудование, материалы, требования к готовой продукции и характер самостоятельности.

Объединяет эти направления необходимость понимать свойства клеевого соединения. Рабочему приходится учитывать, насколько быстро состав схватывается, как его наносить, какое давление требуется при соединении, допустимо ли перемещение материала после укладки и каким должен быть результат после высыхания.

Для батареи важна не только оболочка, но и правильная ориентация изделия

Оклейщик батарей работает в производстве химических источников тока. Для профессии предусмотрены 2-й и 3-й разряды. Уже на начальном уровне задача шире простой наклейки декоративного покрытия.

На 2-м разряде выполняется оклейка бумагой элементов и батарей различных типов, наклейка этикеток и инструкций, а также оклейка футляров. Рабочий готовит применяемые клеи, определяет полярность изделий и визуально оценивает их качество. Квалификационная характеристика требует знания рецептуры клеев, правил их приготовления, свойств применяемых полуфабрикатов и требований к готовой продукции.

Определение полярности показывает, почему такую работу нельзя сравнивать с обычной декоративной оклейкой. Этикетка или оболочка должна располагаться относительно изделия правильно, поскольку маркировка связана с его функциональным назначением. Ошибка положения способна привести не только к ухудшению внешнего вида, но и к неправильному восприятию обозначений.

На 3-м разряде меняется и материал. Работник оклеивает элементы и батареи дерматином и другими кожзаменителями, а этикетки устанавливает с соблюдением требований чертежа. Здесь увеличивается роль точного позиционирования и знания применяемого оборудования и приспособлений.

Повышение квалификации связано не с тем, что работник просто быстрее наносит клей. Усложняются материал покрытия, требования к геометрии оклейки и самостоятельность применения оборудования.

Органическое стекло проходит оклейку вместе со станком и сушильной камерой

В производстве органического стекла бумажное покрытие выполняет технологическую функцию. Работа строится уже не только вокруг ручных операций, а вокруг последовательности «подготовка материала - оклейка - транспортирование - сушка».

Для оклейщика органического стекла предусмотрены 2-й и 3-й разряды. На 2-м разряде выполняется оклейка органического стекла бумагой, приготовление клея, установка материала на оклеечный станок, сушка и обработка форматок. Работник должен различать сорта применяемой бумаги и знать режим сушки.

На 3-м разряде технологическая цепочка заметно расширяется. Оклейщик режет бумагу на станке, подготавливает ее к дальнейшей операции, готовит специальный клеящий раствор в смесителе, наносит его на бумагу, устанавливает органическое стекло на станок и снимает после обработки. Затем изделие передается на цепной транспортер и в сушильную камеру, а работник регулирует температурный режим.

Для такого процесса особенно опасна рассогласованность операций. Если клеевой состав нанесен правильно, но режим сушки выбран неверно, качество все равно может оказаться неудовлетворительным. Если бумага подготовлена с дефектами, станок лишь воспроизведет их на большой поверхности.

Работнику необходимо понимать назначение основного оборудования:

• оклеечный станок обеспечивает механизированное соединение бумаги с поверхностью;

• смеситель применяется для приготовления однородного клеящего состава;

• режущий узел подготавливает бумагу по требуемым размерам;

• цепной транспортер перемещает материал между операциями;

• сушильная камера обеспечивает закрепление результата при установленном режиме;

• подъемные и вспомогательные устройства позволяют безопасно обращаться с листовым материалом.

При диагностике брака важно определить, где именно возникло отклонение. Морщина может быть следствием неправильной подачи бумаги, непроклей - проблемой нанесения состава, а изменение состояния покрытия после камеры - следствием режима сушки.

На глобусе миллиметровое смещение превращается в географическую ошибку

Оклейщик глобусов работает с принципиально другой формой основания. Плоский картографический материал необходимо перенести на сферическую поверхность так, чтобы соседние сегменты точно совпадали.

Для профессии предусмотрены 2-й, 3-й и 4-й разряды. На 2-м разряде работник подготавливает шар и сегменты карт, готовит клей, вручную режет сегменты и выполняет оклейку однотипных глобусов под руководством более квалифицированного специалиста.

На 3-м разряде оклейщик уже самостоятельно наклеивает карты и должен владеть приемами растягивания сегментов по сферической поверхности. Особое требование связано с совмещением линий и названий на соседних частях карты. Здесь качество определяется не только отсутствием складок. Если границы изображения не совпали, глобус теряет точность как наглядное пособие.

Четвертый разряд предусматривает работу с разнотипными глобусами, в том числе изделиями специального назначения и конструкциями, используемыми совместно с приборами. На этом уровне специалист должен знать технологию изготовления различных глобусов, требования к их качеству и руководить работой менее квалифицированных оклейщиков.

Повышение квалификации здесь можно увидеть через геометрию. На начальном уровне рабочий осваивает подготовку и типовую оклейку, затем самостоятельно совмещает изображение на сфере, а на высшем уровне работает уже с изделиями разных конструкций и отвечает за весь результат операции.

Береста требует не механизации, а сохранения декоративного материала

Оклейщик изделий из бересты относится к производству художественных изделий. Для этой профессии установлен 2-й разряд, и характер работы показывает, что сложность не всегда определяется количеством оборудования. Основные операции выполняются вручную.

Клей наносится на обратную сторону бересты с рисунком. Затем бересту наклеивают на фольгу, а полученный слой соединяют с художественным изделием. От рабочего требуется знание приемов такой наклейки, свойств и способов оценки качества клея, а также общей технологии изготовления берестяных изделий.

Здесь особенно важна аккуратность. Слишком сильное давление способно повредить декоративный слой или изменить положение тонкого материала. Недостаточное прижатие приводит к появлению участков со слабым сцеплением. Излишек клея может выйти наружу и испортить внешний вид изделия.

При ручной оклейке специалист фактически постоянно контролирует результат пальцами и визуально: следит за положением материала, прижатием краев, отсутствием воздушных участков и сохранением рисунка. Возможность быстро исправить ошибку зависит от свойств применяемого клея, поэтому рабочий должен понимать, как ведет себя состав после нанесения.

Такая профессия показывает, почему нельзя считать ручную оклейку более простой только из-за отсутствия автоматической линии. Машина стабилизирует часть параметров, а при ручном способе равномерность операции приходится обеспечивать самому работнику.

Разряд зависит от сложности изделия, материала и степени самостоятельности

Общую квалификационную лестницу для всех оклейщиков построить нельзя. Нормативные характеристики задают разряды внутри конкретной профессии, а точное наименование «Оклейщик» в ОКПДТР приводится без указанного диапазона тарифных разрядов. Поэтому при оформлении обучения и кадровых документов сначала необходимо установить фактический вид работы.

В тех профессиях, где существует несколько разрядов, усложнение хорошо прослеживается по трудовым операциям:

• у оклейщика батарей 2-й разряд связан с бумагой, клеями, маркировкой и визуальным контролем, а 3-й - с кожзаменителями и точным выполнением требований чертежа;

• у оклейщика глобусов путь идет от подготовки и работы под руководством к самостоятельной оклейке сферы и затем к сложным разновидностям изделий;

• у оклейщика органического стекла повышение разряда добавляет приготовление специального раствора в смесителе, работу с целой механизированной линией и регулирование сушки;

• оклейщик изделий из бересты имеет один предусмотренный 2-й разряд;

• для самостоятельного наименования «Оклейщик» нельзя переносить диапазоны родственных профессий без квалификационного основания.

Разряд не присваивается просто за продолжительность работы. Его смысл заключается в том, какие операции человек способен выполнять, насколько сложен объект, каким оборудованием он управляет и какую часть технологического результата контролирует самостоятельно.

Если предприятие называет работника просто оклейщиком, но фактически он обслуживает оклеечный станок органического стекла, квалификационные требования следует сопоставлять именно с этим видом производства. Аналогично работа с батареями или глобусами должна оцениваться по соответствующей характеристике.

Пузырь, складка и отслоение имеют разные технологические причины

Визуальный контроль остается важной частью большинства клеевых операций, однако один и тот же внешний признак может возникнуть по разным причинам. Поэтому опытный рабочий не ограничивается исправлением поверхности, а ищет источник дефекта.

Воздушный пузырь может образоваться из-за неправильного прижатия материала или из-за того, что воздух оказался заперт при укладке. Складка обычно связана с нарушением позиционирования, неправильным натяжением или геометрией раскроя. Отслоение по краю заставляет проверять подготовку основания, количество клея и качество прижатия.

Наиболее характерны следующие нарушения:

• смещение наклеиваемого материала относительно заданного положения;

• складки, морщины и воздушные включения;

• участки с недостаточным сцеплением;

• выход клеевого состава на лицевую поверхность;

• повреждение или растяжение тонкого покрытия;

• несовпадение рисунка, надписей, линий или кромок.

Причина может находиться и в самом клее. Неправильная рецептура или нарушение приготовления меняют вязкость и рабочие свойства состава. Слишком жидкий клей распределяется иначе, чем предусмотрено технологией, а чрезмерно густой может плохо наноситься и не обеспечивать равномерного контакта.

На механизированной линии появляются дополнительные причины: неравномерная подача, изменение давления рабочих элементов, смещение материала, неправильная скорость и нарушение режима сушки. Если дефект повторяется с одинаковым шагом, следует проверить циклически работающий механизм, а не только очередной лист или заготовку.

Клей создает производственный риск раньше, чем появляется готовое изделие

Безопасность оклейочных работ зависит от состава применяемого клея, способа нанесения и используемого оборудования. Некоторые клеевые материалы могут содержать летучие компоненты или применяться совместно с растворителями. В других процессах используются водные составы с меньшей летучестью. Поэтому требования к вентиляции и средствам защиты определяются конкретной технологией и информацией о применяемых веществах.

При механизированной оклейке добавляются риски движущихся механизмов. Оклеечные и режущие станки, транспортеры, смесители и подъемные устройства не должны обслуживаться с нарушением предусмотренного порядка остановки. Попытка убрать складку или поправить материал непосредственно в опасной зоне работающего механизма может привести к захвату рук или одежды.

При клеевых работах необходимо учитывать:

• воздействие паров клеев и растворителей, если они присутствуют в технологическом процессе;

• контакт клеевых составов с кожей и глазами;

• порезы при ручном и механизированном раскрое материала;

• захват движущимися элементами станков и транспортеров;

• нагретые поверхности и воздух сушильного оборудования;

• необходимость безопасного хранения и обращения с применяемыми химическими материалами.

Нормативные требования для производств с клеевыми операциями предусматривают применение производственной санитарии, средств индивидуальной защиты и вентиляции с учетом конкретного процесса. Например, в правилах для производств, где используется нанесение и сушка клея, отдельно регулируется обращение с клеями и растворителями, а для оборудования с клеями-расплавами предусматривается местная вытяжная вентиляция.

Порядок обучения требованиям охраны труда и проверки знания установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Такое обучение необходимо рассматривать отдельно от профессиональной подготовки по профессии. Свидетельство о профессиональном обучении подтверждает квалификацию, но само по себе не заменяет предусмотренные работодателем процедуры безопасного допуска к конкретным работам.

Подготовка оклейщиков в МПЦ «Феникс»

Профессиональное обучение в МПЦ «Феникс» начинается с определения того, что именно работник будет оклеивать и в каком производстве он занят. Для общей формулировки «оклейщик» этого особенно важно, поскольку рядом существует несколько самостоятельных профессий с совершенно разными квалификационными характеристиками.

Если речь идет об органическом стекле, программа должна учитывать приготовление клея, работу с бумагой, оклеечными станками и сушильным оборудованием. При подготовке оклейщика батарей рассматриваются свойства используемых материалов, приготовление клея, оклейка элементов и футляров, маркировка и требования к внешнему качеству. Для оклейщика глобусов основное значение имеют подготовка сегментов и точное совмещение изображения на сферической поверхности. Работа с берестой требует освоения ручных приемов и понимания свойств декоративного материала.

В учебной программе могут рассматриваться технология клеевого соединения, свойства материалов, подготовка основания, приготовление и нанесение составов, применение инструмента и оборудования, правила раскроя, способы обнаружения дефектов и требования к качеству готового изделия. Глубина изучения определяется конкретным профессиональным направлением и квалификацией.

Оборудование разных предприятий может заметно отличаться. Конкретные марки оклеечных станков, смесителей, сушильных камер и транспортных систем, рецептуры технологических составов, настройки линии и локальные инструкции дополнительно осваиваются непосредственно на рабочем месте. Это позволяет не подменять профессиональную подготовку изучением одной конкретной машины и одновременно подготовить сотрудника к реальной производственной технологии.

После освоения выбранной программы и прохождения итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о профессиональном обучении. Для оклейщика особенно существенен правильный выбор программы: сходство названий не делает одинаковыми работу с электротехническим изделием, органическим стеклом, картографическим сегментом или декоративной берестой.