Обучение на обжигальщика в Омске

Обжигальщик — специалист рабочего профиля, который ведет процесс термической обработки сырья, материалов, полуфабрикатов или готовых изделий в промышленных печах. Его работа связана с воздействием высоких температур, при котором материал приобретает необходимые физические, химические или технологические свойства.

Обжиг применяется во многих производственных процессах. Он может быть необходим для подготовки минерального сырья к дальнейшей переработке, получения извести, обработки руды и концентратов, изготовления огнеупорных и строительных материалов, термической обработки отдельных изделий и выполнения других технологических операций.

Работа обжигальщика не сводится к загрузке печи и наблюдению за температурой. Специалист должен понимать технологию конкретного производства, контролировать подачу сырья и топлива, следить за работой печного и вспомогательного оборудования, оценивать показания приборов, корректировать режим обжига и своевременно обнаруживать нарушения процесса.

От действий работника зависит не только качество выпускаемой продукции. Ошибки при эксплуатации оборудования могут привести к повреждению печи, перерасходу топлива, браку продукции, остановке технологической линии и созданию опасной ситуации на производстве.

Профессиональный стандарт «Печевой на обжиговых печах» определяет основную цель соответствующей деятельности как получение заданных свойств материалов и изделий методом обжига. Он охватывает управление технологическими процессами обработки рудного сырья, полупродуктов, нерудных материалов и технических изделий.

Где востребована профессия обжигальщика

Специалисты этого направления работают преимущественно на промышленных предприятиях, где технологический процесс предусматривает высокотемпературную обработку сырья или продукции.

Профессия может быть востребована:

• на металлургических предприятиях;

• на горно-обогатительных производствах;

• в производстве строительных материалов;

• на предприятиях по выпуску извести;

• в производстве огнеупорных материалов;

• на предприятиях цветной металлургии;

• на участках переработки рудного сырья;

• в производстве технических изделий;

• на предприятиях, эксплуатирующих промышленные обжиговые печи;

• на других производствах, где свойства материала изменяются посредством высокотемпературного воздействия.

Конкретные обязанности сотрудника определяются технологией предприятия. Работа обжигальщика извести и специалиста, ведущего обжиг руды, может значительно различаться, хотя в обоих случаях основой профессиональной деятельности остается контроль процесса термической обработки.

Именно поэтому при выборе программы обучения важно учитывать не только общее название профессии, но и оборудование, сырье, производственный участок и фактические обязанности работника.

Что представляет собой технологический процесс обжига

Обжиг — это контролируемая термическая обработка материала при установленном температурном режиме.

Во время нагрева в сырье могут происходить различные процессы: удаление влаги, разложение соединений, окисление, изменение структуры материала, спекание и другие преобразования. Необходимый результат зависит от технологии конкретного производства.

Для обжигальщика важно не просто достичь определенной температуры. Необходимо обеспечить правильное сочетание нескольких параметров:

• температуры;

• продолжительности обработки;

• скорости подачи сырья;

• количества топлива;

• подачи воздуха;

• интенсивности горения;

• тяги;

• скорости движения материала через оборудование;

• режима охлаждения;

• других технологических показателей.

Если один из параметров выходит за установленные пределы, качество материала может ухудшиться. Поэтому специалист должен понимать взаимосвязь между режимом работы печи и результатом обжига.

С каким оборудованием работает обжигальщик

В промышленности используется несколько типов обжиговых агрегатов. Их конструкция зависит от свойств сырья, производительности предприятия и особенностей технологического процесса.

Профессиональный стандарт предусматривает выполнение работ в том числе на горизонтальных, вращающихся, шахтных, многоподовых печах и печах кипящего слоя.

Представляют собой цилиндрические агрегаты, в которых материал постепенно перемещается вдоль корпуса и подвергается воздействию высокой температуры.

Работнику необходимо контролировать:

• равномерность подачи сырья;

• температурный режим;

• работу горелочных устройств;

• подачу воздуха и топлива;

• движение материала;

• состояние приводных механизмов;

• работу разгрузочной части.

Такие установки применяются на различных крупных промышленных производствах.

Материал располагается и перемещается внутри вертикальной рабочей камеры. Процесс требует правильного распределения сырья и поддержания установленного режима по зонам печи.

При работе важно контролировать равномерность загрузки, движение материала, режим горения и качество выгружаемого продукта.

В таких агрегатах частицы материала находятся во взвешенном состоянии благодаря потоку газа или воздуха.

Для стабильной работы требуется особенно внимательно следить за давлением, подачей воздуха, температурой и состоянием технологической среды.

Конструкция предусматривает последовательное перемещение материала через отдельные рабочие зоны.

Обжигальщик должен понимать устройство конкретной установки, назначение ее механизмов и порядок ведения процесса на каждом этапе.

Помимо самой печи рабочее место может включать загрузочные устройства, транспортеры, питатели, системы подачи топлива, дымоудаление, вентиляцию, оборудование для выгрузки продукции, контрольно-измерительные приборы и автоматизированные системы управления.

Как проходит рабочий цикл обжигальщика

Рабочая смена состоит из нескольких последовательных этапов. Каждый из них влияет на безопасность и стабильность производства.

Перед началом работы специалист получает информацию о состоянии печи, текущем технологическом режиме, замечаниях предыдущей смены и выявленных неисправностях.

Если производство является непрерывным, особенно важно правильно принять работающий агрегат и оценить фактические параметры процесса.

Обжигальщик проверяет доступные для осмотра элементы оборудования, состояние рабочего места, наличие посторонних предметов и исправность применяемых устройств.

Контролируются участки загрузки, выгрузки, подачи топлива и воздуха.

Перед продолжением технологического процесса необходимо убедиться, что температура, давление, тяга и другие контролируемые показатели находятся в допустимых пределах.

При обнаружении отклонений работник действует в соответствии с производственной инструкцией.

В течение смены специалист следит за состоянием оборудования и изменением технологических параметров.

При необходимости он регулирует подачу сырья, топлива или воздуха, корректирует установленный режим и взаимодействует с другими участниками производственного процесса.

Получаемый материал оценивается в соответствии с требованиями предприятия.

Использоваться могут:

• визуальная оценка;

• показания приборов;

• результаты лабораторных исследований;

• технологические показатели;

• данные автоматизированной системы;

• другие предусмотренные производством методы.

По окончании работы передается информация о режиме оборудования, выявленных отклонениях, выполненных регулировках и состоянии технологической линии.

Для непрерывных производств правильная передача смены помогает избежать резких изменений режима печи.

Что входит в обязанности обжигальщика

Точный перечень операций устанавливается должностной или производственной инструкцией, однако содержание профессии обычно включает несколько основных направлений.

Обжигальщик может выполнять:

• подготовку печи и вспомогательного оборудования к эксплуатации;

• осмотр механизмов перед началом работы;

• участие в пуске печного оборудования;

• участие в остановке агрегата;

• загрузку или контроль загрузки сырья;

• регулирование подачи материала;

• контроль расхода топлива;

• регулирование подачи воздуха;

• наблюдение за процессом горения;

• поддержание требуемой температуры;

• контроль давления и тяги;

• наблюдение за состоянием футеровки;

• контроль работы загрузочных устройств;

• контроль разгрузочного оборудования;

• наблюдение за перемещением материала;

• определение характера протекания процесса;

• выявление признаков недожога или пережога;

• отбор проб, если это предусмотрено технологией;

• контроль качества готового материала;

• ведение установленной производственной документации;

• участие в очистке оборудования;

• участие в подготовке оборудования к ремонту;

• обнаружение неисправностей;

• передачу информации ответственному персоналу;

• выполнение действий при аварийных отклонениях;

• поддержание порядка на рабочем месте.

Чем выше сложность оборудования и квалификация специалиста, тем больше самостоятельности требуется при регулировании технологического процесса.

Какие параметры необходимо постоянно контролировать

Главная особенность профессии заключается в необходимости постоянно оценивать состояние технологического процесса.

Во время работы специалист может наблюдать за следующими показателями:

На современных предприятиях часть параметров отображается на пульте или автоматизированном рабочем месте. Однако наличие автоматики не исключает участия специалиста.

Работник должен понимать смысл показателей и уметь определить, является ли изменение нормальным или свидетельствует о нарушении режима.

Недожог, пережог и другие отклонения

Одной из задач специалиста является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей технологическим требованиям.

При недостаточной температуре или неправильной продолжительности обработки может возникнуть недожог. Материал при этом не проходит необходимые изменения полностью.

При чрезмерной температуре или слишком продолжительном воздействии возможен пережог. Он также способен изменить свойства материала и привести к браку.

Причинами отклонений могут быть:

• неправильная загрузка;

• нарушение подачи топлива;

• недостаточная или избыточная подача воздуха;

• нестабильная температура;

• нарушение тяги;

• неоднородность сырья;

• неисправность оборудования;

• сбой средств автоматизации;

• изменение скорости прохождения материала;

• нарушение технологической инструкции.

Обжигальщик должен уметь своевременно обнаруживать признаки таких отклонений и принимать предусмотренные производством меры.

Что должен знать квалифицированный специалист

Объем необходимых знаний зависит от производственного участка, однако подготовленный работник должен понимать устройство оборудования и технологию выполняемых операций.

Обжигальщику необходимо знать:

• назначение процесса обжига;

• свойства обрабатываемого сырья;

• технологическую схему производства;

• устройство обслуживаемой печи;

• конструкцию основных узлов;

• назначение футеровки;

• устройство загрузочных механизмов;

• устройство разгрузочных механизмов;

• принцип действия горелочных устройств;

• характеристики применяемого топлива;

• основы процесса горения;

• правила подачи воздуха;

• способы регулирования температуры;

• назначение контрольно-измерительных приборов;

• допустимые технологические параметры;

• последовательность пуска оборудования;

• порядок штатной остановки;

• признаки нормальной работы печи;

• признаки неисправностей;

• причины нарушения режима;

• способы предупреждения брака;

• требования к готовому продукту;

• порядок взаимодействия с другими работниками;

• правила безопасного выполнения операций;

• требования охраны труда;

• требования пожарной безопасности;

• порядок действий при возникновении аварийных ситуаций.

Недостаточно запомнить отдельные инструкции. Специалисту важно понимать, почему изменение одного показателя может повлиять на другие параметры и результат всего технологического процесса.

Практические навыки обжигальщика

Кроме теоретических знаний работнику необходимы практические навыки эксплуатации оборудования.

В процессе подготовки формируется умение:

• оценивать состояние рабочего места;

• выполнять осмотр оборудования;

• определять основные элементы печной установки;

• читать показания приборов;

• контролировать технологический режим;

• корректировать параметры в пределах своих полномочий;

• выявлять нестандартную работу оборудования;

• определять признаки нарушения процесса;

• различать характерные дефекты обжига;

• безопасно выполнять предусмотренные рабочие операции;

• взаимодействовать со смежным персоналом;

• действовать при нештатной ситуации;

• пользоваться средствами индивидуальной защиты;

• правильно останавливать оборудование при возникновении опасности.

Практическая подготовка особенно важна для работников, которые ранее не обслуживали промышленное печное оборудование.

Условия труда на обжиговом участке

Профессия относится к производственным и предполагает работу в условиях воздействия факторов, характерных для конкретного предприятия.

На рабочем месте могут присутствовать:

• повышенная температура;

• тепловое излучение;

• нагретые поверхности оборудования;

• горячий материал;

• открытые или изолированные источники тепла;

• производственная пыль;

• газообразные продукты технологического процесса;

• шум;

• вибрация;

• движущиеся части машин;

• транспортируемое сырье;

• топливное оборудование;

• электрическое оборудование;

• ограниченная видимость на отдельных участках;

• риск падения или просыпания материала.

Фактический перечень опасных и вредных факторов определяется условиями конкретного рабочего места.

Поэтому требования к работнику на металлургическом предприятии могут отличаться от требований на заводе строительных материалов.

Что проверяется перед началом работы

Качественная подготовка к смене помогает предотвратить значительную часть технологических нарушений.

Перед началом производственных операций специалисту необходимо оценить:

• состояние печи;

• исправность доступных механизмов;

• состояние загрузочных устройств;

• исправность систем выгрузки;

• показания контрольно-измерительных приборов;

• работу средств сигнализации;

• состояние рабочего места;

• наличие ограждений;

• исправность освещения;

• работу вентиляции;

• состояние систем подачи воздуха;

• состояние топливного оборудования;

• отсутствие видимых повреждений;

• наличие необходимых средств индивидуальной защиты.

Если обнаруженная неисправность способна повлиять на безопасность, оборудование не должно эксплуатироваться до принятия предусмотренных организацией мер.

На что обращают внимание во время работы

Во время смены обжигальщик не должен ограничиваться наблюдением за одним температурным показателем.

Необходимо отслеживать работу всей системы.

Особое внимание уделяется:

• стабильности горения;

• характеру движения материала;

• изменению температуры;

• необычным звукам;

• вибрации оборудования;

• состоянию приводов;

• появлению дыма или газов в нехарактерных местах;

• работе вентиляции;

• состоянию футеровки;

• загрузке печи;

• равномерности выгрузки;

• сигналам автоматической системы;

• показаниям приборов.

Появление необычного признака может быть первым свидетельством развивающейся неисправности.

Когда необходимо прекратить работу

Работник должен понимать границу между обычным технологическим отклонением, которое допускается корректировать в рабочем порядке, и ситуацией, создающей непосредственную опасность.

Причинами для остановки оборудования или выполнения другого предусмотренного инструкцией действия могут стать:

• отказ средств контроля;

• резкий выход температуры за установленные пределы;

• прекращение или нарушение подачи топлива;

• нарушение работы системы подачи воздуха;

• неисправность тягового оборудования;

• отказ загрузочного механизма;

• отказ разгрузочного оборудования;

• повреждение конструкций;

• признаки разрушения футеровки;

• появление открытого горения вне предусмотренной зоны;

• неисправность вентиляции;

• аварийный сигнал системы управления;

• угроза персоналу;

• другая неисправность, при которой продолжение работы запрещено производственной документацией.

Обжигальщик должен знать порядок безопасной остановки оборудования и дальнейшего оповещения ответственных работников.

Требования безопасности при обслуживании печей

Температурные процессы требуют повышенного внимания к производственной безопасности.

В ходе работы необходимо:

• находиться только в разрешенных рабочих зонах;

• соблюдать безопасное расстояние от горячих элементов;

• не открывать технологические люки без необходимости;

• не выполнять ремонт работающего оборудования, если это не предусмотрено специальной процедурой;

• не касаться нагретых поверхностей;

• использовать исправный инструмент;

• применять средства индивидуальной защиты;

• соблюдать требования к перемещению по производственной площадке;

• учитывать расположение движущихся механизмов;

• не отключать защитные устройства самовольно;

• выполнять только порученные и разрешенные операции;

• немедленно сообщать о признаках аварийного состояния.

На конкретном предприятии этот перечень дополняется требованиями эксплуатационной и технологической документации.

Средства индивидуальной защиты

Необходимый комплект СИЗ определяется работодателем с учетом условий труда и фактических рисков.

В зависимости от рабочего места могут применяться:

• специальная одежда;

• специальная обувь;

• защитные перчатки;

• каска;

• защитные очки;

• лицевой щиток;

• средства защиты органов дыхания;

• средства защиты органов слуха;

• другие средства защиты.

Работник должен уметь правильно использовать выданные СИЗ, следить за их состоянием и не приступать к работе при отсутствии обязательных средств защиты.

Квалификационные уровни и разряды

Содержание работы обжигальщика может различаться в зависимости от квалификации.

Для работников начального уровня характерно участие во вспомогательных и подготовительных операциях, наблюдение за оборудованием и выполнение отдельных действий в составе производственной бригады.

Более высокая квалификация предполагает самостоятельное ведение технологического процесса, регулирование режима работы оборудования, оценку качества обжига и обслуживание более сложных агрегатов.

Например, профессиональный стандарт для процесса обжига во вращающихся печах предусматривает среди возможных наименований профессий:

• обжигальщик 4-го разряда;

• обжигальщик 5-го разряда;

• обжигальщик на печах 4-го разряда;

• обжигальщик на печах 5-го разряда;

• обжигальщик на печах 6-го разряда.

Для соответствующей обобщенной трудовой функции установлен четвертый уровень квалификации.

Конкретный разряд при профессиональном обучении определяется выбранной программой, квалификационными требованиями и характером работ.

Почему квалификация должна соответствовать реальной работе

На практике одинаковое название должности еще не означает одинаковый объем обязанностей.

Один специалист может:

• выполнять вспомогательные операции;

• обслуживать отдельный участок печи;

• контролировать загрузку;

• работать с вращающейся печью;

• самостоятельно вести весь технологический режим;

• управлять процессом с пульта;

• контролировать несколько взаимосвязанных агрегатов.

Поэтому при направлении сотрудника на обучение необходимо определить, какое оборудование он будет обслуживать и какие операции ему предстоит выполнять.

Это позволяет подобрать программу, которая соответствует фактическим профессиональным задачам.

Кому необходимо профессиональное обучение

Подготовка требуется работникам, которым предстоит выполнять трудовые функции по профессии обжигальщика и которые не имеют необходимой квалификации.

Обучение может потребоваться:

• сотрудникам, впервые осваивающим рабочую профессию;

• работникам, переводимым на новый производственный участок;

• сотрудникам, которым необходимо получить новую квалификацию;

• работникам, меняющим профиль профессиональной деятельности;

• специалистам, которым необходимо повысить имеющийся квалификационный уровень;

• организациям, принимающим новых работников на соответствующие должности.

Формат программы зависит от исходной подготовки слушателя и цели обучения.

Подготовка, переподготовка и повышение квалификации

Профессиональное обучение рабочих может решать разные задачи.

Профессиональная подготовка

Подходит для освоения профессии человеком, который ранее не имел соответствующей квалификации.

Слушатель получает базовые знания о технологическом процессе и профессиональных обязанностях.

Переподготовка

Используется при освоении новой рабочей профессии на базе уже имеющейся профессиональной подготовки.

Работник изучает новые трудовые функции и особенности другого оборудования или производственного процесса.

Повышение квалификации

Направлено на совершенствование профессиональных знаний и навыков в рамках уже имеющейся профессии.

Такое обучение может быть связано с повышением уровня выполняемых работ, освоением нового оборудования или расширением профессиональных функций.

Что входит в программу обучения

Содержание программы формируется с учетом квалификационных требований и трудовых функций.

1. Основы профессии

Слушатели знакомятся с назначением профессии, областью профессиональной деятельности и организацией работы обжигового участка.

2. Материаловедение

Изучаются основные свойства сырья и изменения, происходящие при его нагреве.

Работник должен понимать, почему разные материалы требуют различных режимов обработки.

3. Теория процесса обжига

Рассматриваются:

• стадии нагрева;

• температурные зоны;

• продолжительность обработки;

• влияние температуры на материал;

• основные реакции и преобразования;

• причины технологических отклонений.

4. Устройство обжиговых печей

Изучаются конструктивные элементы оборудования, рабочие зоны, футеровка, загрузочные и разгрузочные устройства.

5. Вспомогательные механизмы

Рассматривается оборудование, обеспечивающее работу основного агрегата:

• питатели;

• транспортеры;

• приводы;

• системы подачи воздуха;

• системы удаления газов;

• системы выгрузки;

• другие механизмы.

6. Топливо и горение

Работники изучают характеристики применяемого топлива, принцип образования горючей смеси и способы регулирования процесса.

7. Контроль температуры

Отдельный раздел посвящается температурным режимам, способам измерения и оценке показаний приборов.

8. Контрольно-измерительные приборы

Слушатели изучают назначение средств контроля и порядок оценки их показаний.

9. Автоматизация процесса

На современных производствах специалисту необходимо понимать принцип работы автоматизированных систем и порядок взаимодействия с ними.

10. Качество продукции

Рассматриваются признаки правильного обжига, причины недожога, пережога и других отклонений.

11. Эксплуатация оборудования

Изучаются запуск, ведение рабочего режима, остановка и подготовка оборудования к техническому обслуживанию.

12. Охрана труда

Работники знакомятся с опасностями производственного процесса и правилами безопасного выполнения операций.

13. Пожарная безопасность

Особое внимание уделяется предупреждению возгораний и действиям при возникновении пожара.

14. Аварийные ситуации

Разбираются возможные неисправности и алгоритмы действий при нарушении нормального режима.

Практическая подготовка

Получить профессию только на основании теоретических материалов недостаточно.

Практическая часть обучения направлена на формирование навыков, которые понадобятся непосредственно на производственном участке.

Слушатель осваивает:

• подготовку рабочего места;

• последовательность осмотра оборудования;

• определение основных узлов печи;

• оценку состояния механизмов;

• работу с технологическими показателями;

• чтение приборов;

• выявление отклонений;

• поддержание установленного режима;

• безопасное выполнение производственных операций;

• действия при возникновении неисправностей.

Объем и содержание практической подготовки зависят от выбранной программы и уровня квалификации.

Допуск обжигальщика к самостоятельной работе

Наличие документа о профессиональном обучении является важной частью подготовки работника, однако на предприятии также должны быть выполнены необходимые процедуры допуска.

С учетом условий конкретного производства сотруднику может потребоваться:

• пройти профессиональное обучение;

• пройти итоговую аттестацию;

• пройти обучение требованиям охраны труда;

• пройти вводный инструктаж;

• пройти инструктаж на рабочем месте;

• пройти стажировку, если она предусмотрена;

• пройти проверку знаний;

• пройти обязательный медицинский осмотр при наличии соответствующих оснований;

• ознакомиться с производственной инструкцией;

• изучить технологическую документацию;

• изучить оборудование конкретного рабочего участка;

• ознакомиться с действиями при аварийных ситуациях.

После выполнения необходимых требований работник допускается к самостоятельному выполнению обязанностей в порядке, установленном работодателем.

Нормативные документы

Организация профессионального обучения и работы обжигальщиков связана сразу с несколькими направлениями законодательства и нормативного регулирования.

При подготовке работников учитываются:

• Трудовой кодекс Российской Федерации;

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

• профессиональные стандарты, если они применимы к выполняемой деятельности;

• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

• требования охраны труда;

• требования пожарной безопасности;

• эксплуатационная документация изготовителя оборудования;

• технологические регламенты предприятия;

• производственные инструкции;

• локальные нормативные документы организации.

Профессиональный стандарт «Печевой на обжиговых печах» утвержден приказом Минтруда России от 26 января 2017 года № 76н. В нем предусмотрены трудовые функции, связанные как с подготовительными и вспомогательными операциями, так и непосредственно с управлением процессами обжига.

При этом конкретный набор обязательных требований всегда необходимо определять с учетом отрасли, оборудования и условий рабочего места.

Ответственность работодателя за подготовку персонала

Работодатель должен организовать работу таким образом, чтобы сотрудник выполнял только те операции, для которых он имеет необходимую подготовку и допуск.

Перед самостоятельной работой важно убедиться, что специалист:

• обладает требуемой квалификацией;

• знает устройство оборудования;

• понимает применяемую технологию;

• ознакомлен с рабочими инструкциями;

• прошел предусмотренное обучение;

• знает требования безопасности;

• умеет действовать при возникновении неисправностей.

Особое значение это имеет на производственных участках с высокотемпературным оборудованием, где ошибка работника способна повлиять не только на качество продукции, но и на безопасность других сотрудников.

Документы после обучения

После завершения программы профессионального обучения проводится итоговая аттестация.

При ее успешном прохождении слушателю оформляется документ о квалификации, соответствующий освоенной программе профессионального обучения.

Для профессий рабочих таким документом является свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

В документе отражается полученная квалификация в соответствии с программой обучения.

Дополнительно учебным центром могут оформляться предусмотренные внутренним порядком сопутствующие документы.

Полученный документ подтверждает прохождение программы, но фактический допуск сотрудника к конкретному оборудованию организуется работодателем с учетом требований, действующих на предприятии.

Почему обучение важно даже для опытного работника

Практический опыт имеет большое значение, однако он не заменяет системной профессиональной подготовки.

Работник может много лет выполнять отдельные операции, но не знать:

• причины определенных технологических отклонений;

• взаимосвязь параметров;

• конструктивные особенности оборудования;

• требования к действиям при аварии;

• критерии прекращения работы;

• правила безопасного запуска и остановки;

• требования к контролю качества.

Во время профессионального обучения знания выстраиваются в единую систему.

Специалист получает понимание не только того, что нужно делать, но и почему именно такой порядок действий установлен технологией.

Какими качествами должен обладать обжигальщик

Работа требует постоянного контроля и высокой ответственности.

Для профессии особенно важны:

• внимательность;

• дисциплинированность;

• техническое мышление;

• способность длительно контролировать параметры;

• быстрая реакция на изменение ситуации;

• ответственность;