Обучение на мельника в Оренбурге

Мельник - рабочий специалист, который ведет процесс измельчения сырья на мельничном оборудовании и получает продукт с установленными характеристиками. Но само название не означает, что человек обязательно работает с зерном и мукой. В промышленности мельницы используют для древесного сырья, извести, мела, гипсового камня, минеральных материалов, компонентов эмали и других веществ.

Для классического мельника объектом работы являются зерновые и бобовые культуры. Специалист не просто размалывает зерно, а подготавливает его к помолу, очищает от примесей, формирует помольные смеси, регулирует поступление на оборудование, контролирует крупность промежуточных продуктов и качество готовой муки. ЕТКС связывает эту профессию с вальцовыми и жерновыми мельницами и устанавливает для нее 3-й и 4-й разряды.

В других направлениях технологическая цель совершенно иная. Древесные опилки превращаются в муку определенного качества, известь должна получить установленную тонину помола, минеральное сырье измельчается с одновременным контролем воздушного потока и технологического режима, а при приготовлении эмали необходимо соблюдать рецептуру, дозировку компонентов и состояние помольных тел.

Поэтому мельник управляет не просто вращением мельницы. Его задача - обеспечить такое взаимодействие сырья, рабочих органов, подачи и вспомогательных систем, чтобы после обработки материал действительно соответствовал требованиям следующего производственного этапа.

У слова «мельник» есть пищевое и несколько промышленных значений

Самостоятельная профессия «Мельник» относится к элеваторному, мукомольно-крупяному и комбикормовому производству. Но рядом с ней существуют другие полные профессиональные наименования, которые нельзя считать только внутренними специализациями одного работника.

В классификации предусмотрены:

• мельник - 3-4-й разряды;
• мельник деревообрабатывающего производства - 3-4-й разряды;
• мельник извести - 3-5-й разряды;
• мельник минерального сырья - 3-4-й разряды;
• мельник эмалевых материалов - 2-4-й разряды.

Различаются не только материалы. У каждого направления свое оборудование, способы подачи сырья, показатели качества и причины брака.

Зерновой мельник работает с очисткой, гидротермической подготовкой, размолом и просеиванием зернопродуктов. Деревообрабатывающее направление связано с получением древесной и других видов муки. Мельник извести контролирует тонину помола и аспирационную систему. В минеральном производстве важными становятся пневмосистема, температура и движение газов. Эмалевые материалы требуют дозирования фритты, добавок и контроля состава будущего шликера.

Поэтому для сайта название «Мельник» может объединять направления, но программа обучения и документ о квалификации должны соответствовать полному наименованию конкретной профессии.

Зерно становится мукой только после нескольких подготовительных операций

Для классического мельника помол начинается задолго до попадания зерна между жерновами или вальцами. В исходной зерновой массе могут находиться примеси, а сами зерна отличаются по состоянию и технологическим свойствам.

ЕТКС предусматривает для мельника подготовку зернопродуктов к помолу: очистку зерновой массы от примесей, очистку поверхности зерна, гидротермическую обработку и приготовление помольных смесей.

Очистка необходима не только ради качества муки. Посторонний твердый предмет, попавший в оборудование вместе с сырьем, способен повредить рабочие поверхности и нарушить процесс. Поэтому состояние входящего потока напрямую связано с надежностью мельницы.

Гидротермическая обработка изменяет состояние зерна перед размолом. Увлажнение и последующая выдержка помогают подготовить оболочки и внутреннюю часть зерна к дальнейшему разделению. Для мельника важно соблюдать технологический режим, поскольку недостаточная и чрезмерная подготовка по-разному отражаются на дальнейшем размоле.

Помольная смесь также формируется не случайно. Разные партии зерна могут отличаться по свойствам, поэтому их смешивают таким образом, чтобы получить сырье с характеристиками, подходящими для установленной технологии и требуемого конечного продукта.

Таким образом, мельница не исправляет все недостатки исходного зерна. Если подготовительный этап выполнен неправильно, дальнейшее измельчение лишь перенесет проблему в готовую продукцию.

Между двумя вальцами формируется не готовая мука, а новый промежуточный продукт

Помол зерна часто является многоступенчатым процессом. Материал проходит через размалывающие рабочие органы, затем разделяется по крупности и снова направляется на необходимую стадию обработки.

На вальцовой мельнице зернопродукт проходит между вращающимися валками. Положение рабочих поверхностей и режим подачи определяют интенсивность воздействия. Если зазор выбран неправильно, получаемый продукт будет отличаться от установленной крупности.

После измельчения материал необходимо просеять. Разные по размеру частицы разделяются, и каждая фракция направляется по своему маршруту. Поэтому размол и рассев нельзя воспринимать как две независимые операции - результат мельницы должен соответствовать возможностям следующей стадии.

ЕТКС прямо требует от мельника обеспечивать равномерную подачу зерна, заданную степень измельчения, качество промежуточного и конечного продукта. Специалист также должен знать технологические схемы подготовки зерна, размола и просеивания.

Если мельница начинает давать слишком много определенной фракции, необходимо искать причину в режиме подачи, настройке рабочих органов, свойствах сырья или техническом состоянии оборудования.

Поэтому опытный мельник не оценивает работу только по объему полученной муки. Он смотрит на распределение продуктов внутри всей схемы помола.

Жернова требуют не только правильного зазора, но и восстановления рабочей поверхности

Жерновая мельница использует другой принцип воздействия на зерно. Материал проходит между рабочими поверхностями камней, а качество помола зависит от их положения, состояния и правильной настройки.

Для мельника высокой квалификации ЕТКС предусматривает регулирование параллельности рабочих плоскостей верхнего и нижнего камней, правильности установки бегуна, балансировку и установку поставов. В характеристику работы также включены насечка и наковка жерновов.

Это показывает, что мельник работает не только с поступающим сырьем. Состояние самого размалывающего инструмента является частью его профессии.

Изношенная поверхность хуже выполняет необходимое воздействие на зерно. Попытка компенсировать ее состоянием подачи или чрезмерным сближением рабочих элементов может дать нестабильный продукт и увеличить нагрузку на оборудование.

Особенно важно равномерное положение жерновов. Если рабочий зазор отличается на разных участках окружности, материал обрабатывается неодинаково. В результате часть зернопродукта получает слишком интенсивное воздействие, а другая проходит недостаточно обработанной.

Именно наличие работ по насечке и наковке отличает квалификационные уровни классического мельника: при ведении размола на жерновых мельницах без таких операций работа тарифицируется по 3-му разряду, а полный комплекс относится к 4-му.

Древесная мука появляется из опилок, но обычного измельчения здесь недостаточно

Мельник деревообрабатывающего производства работает уже с совершенно другим сырьем. Для профессии предусмотрены 3-й и 4-й разряды.

На 3-м разряде специалист измельчает и перерабатывает опилки, казеин и альбумин в муку на мельницах различных типов и обеспечивает заданный режим работы оборудования. Он должен знать устройство мельниц, способы их регулировки и требования к качеству получаемой древесной, казеиновой и альбуминовой муки.

На 4-м разряде появляется вторичное измельчение древесной муки на жерновых мельницах. Работнику поручается также наладка оборудования, а в необходимый объем знаний включаются способы определения качества помола.

В этом направлении особенно важно состояние исходного материала. Влажность, размер исходных частиц и их равномерность влияют на то, как материал ведет себя внутри мельницы.

Слишком крупные элементы увеличивают нагрузку на оборудование, а неоднородное сырье дает неравномерный результат. Поэтому стабильность готовой древесной муки начинается с постоянства поступающего материала.

Еще одна особенность - пылеобразование. Древесная мука представляет собой мелкодисперсный материал, поэтому герметичность оборудования, аспирация, порядок очистки и отсутствие неконтролируемого накопления пыли имеют особое значение для безопасной эксплуатации участка.

Молотая известь должна быть не просто мелкой, а иметь заданную тонину

Мельник извести работает в производстве строительных материалов и имеет квалификацию 3-5-го разрядов.

На 3-м разряде помол выполняется под руководством мельника более высокой квалификации. Работник запускает и останавливает мельницы, управляет погрузочно-разгрузочными и транспортирующими устройствами, загружает известь, наблюдает за оборудованием, выполняет очистку и смазку механизмов.

На следующем уровне специалист уже самостоятельно ведет помол, регулирует питание мельницы комовой известью и добавками, контролирует готовый продукт и наблюдает за аспирационными устройствами - циклонами и рукавными фильтрами. Также в обязанности входят профилактические осмотры и ведение журнала работы оборудования.

На 5-м разряде увеличивается производительность обслуживаемой системы и появляется более самостоятельная работа с мелющими телами. Квалификационная характеристика требует поддерживать заданную тонину помола, своевременно догружать или перегружать мелющие тела и участвовать в приемке оборудования после ремонта.

Именно здесь особенно хорошо видно отличие мельника от обычного загрузчика. Если в агрегат правильно подается известь, но продукт выходит недостаточно тонким, основная профессиональная задача не выполнена.

Мельник должен понимать, почему изменился помол: из-за состава сырья, подачи, количества и состояния мелющих тел, режима мельницы или неисправности вспомогательного оборудования.

Аспирация тоже влияет не только на чистоту помещения. Она участвует в нормальной работе пылеобразующего процесса, поэтому состояние циклонов, фильтров и воздушных трактов постоянно контролируется.

Минеральное сырье заставляет одновременно управлять твердым материалом и воздушным потоком

Мельник минерального сырья имеет 3-й и 4-й разряды. Он измельчает известняк, гипсовый камень, уголь, мел, высушенную глину, известково-песчаные смеси и другие материалы.

На 3-м разряде работа связана с вибромельницами. Специалист запускает и останавливает мельницу, дозаторы и вентиляторы, регулирует поступление материала и подачу воздуха в пневмосистему, определяет качество перерабатываемой массы и тонкость помола.

На 4-м разряде расширяется ассортимент оборудования - применяются шахтные, аэробильные, шаровые и другие мельницы. Работник регулирует равномерность поступления сырья, следит за технологическим режимом, приборами, температурой и скоростью движения газов, оценивает качество измельчения и учитывает выработку.

Здесь воздушный поток становится полноценной частью технологии. Если материал перемещается пневматически, изменение работы вентилятора или сопротивления системы способно нарушить движение продукта даже при исправной мельнице.

Температура тоже может быть диагностическим показателем. Необычное повышение говорит о том, что режим оборудования или движение материала изменились и необходимо установить причину.

Перед запуском такого участка проверяются:

• готовность мельницы и дозирующего оборудования;
• свободное прохождение материала по технологической линии;
• состояние вентиляторов и пневмосистемы;
• исправность контрольно-измерительных приборов;
• готовность аспирации и пылеулавливания;
• соответствие поступившего сырья производственному заданию.

Такой мельник фактически ведет единый помольно-транспортный процесс, а не отдельную машину.

Эмаль начинается с фритты, добавок и правильно приготовленного помола

Мельник эмалевых материалов относится к производству защитных и декоративных эмалевых покрытий и имеет 2-4-й разряды.

На 2-м разряде работа выполняется под руководством более квалифицированного специалиста. Мельник размалывает материалы, просеивает порошки, процеживает шликер, загружает и выгружает фритту, выполняет промывку, сортировку и сушку материалов.

На 3-м разряде специалист самостоятельно ведет размол, готовит грунтовые и покровные эмали, контролирует процесс, взвешивает компоненты, удаляет загрязнения и выполняет подналадку оборудования.

На 4-м разряде работа усложняется вибропомольными установками. Мельник проверяет качество загружаемых материалов, дозирует и взвешивает фритту и добавки, следит за футеровкой и шарами, определяет тонину помола и выполняет наладку оборудования.

Здесь мелкость продукта должна сочетаться с правильным составом. Даже идеально размолотая смесь не даст требуемой эмали, если нарушено соотношение компонентов.

Состояние шаров в мельнице также имеет технологическое значение. Их размер, количество и износ определяют характер воздействия на материал. Поэтому квалификационная характеристика требует знать соотношение размеров шаров при приготовлении эмалевого шликера.

Получается, что мельник эмалевых материалов одновременно работает с рецептурой и механическим измельчением. Контроль одной только мельницы здесь недостаточен.

Чем тоньше продукт, тем важнее не пропустить загрязнение и износ оборудования

Для всех направлений мельничного производства характерна одна общая особенность: серьезное нарушение может развиваться постепенно, пока оборудование продолжает работать.

Износ жерновов или вальцов меняет характер обработки зерна. Уменьшение эффективности мелющих тел постепенно ухудшает тонину извести. Нарушение футеровки способно загрязнить продукт. Неисправность сита или рассевного оборудования смешивает частицы, которые должны были идти разными потоками.

Поэтому контроль строится не только на показаниях оборудования. Необходимо регулярно оценивать сам материал.

Для зернового мельника это крупность промежуточных и конечных продуктов, качество муки и равномерность подачи. В деревообработке - качество древесной муки. У извести и минерального сырья - установленная тонина. В эмалировании - качество фритты, помола и приготовленного состава.

При повторяющемся отклонении профессионал не пытается бесконечно корректировать один регулятор. Сначала необходимо понять, в какой части цепочки возникло изменение.

Иногда причиной является исходное сырье. Иногда - рабочий орган мельницы. В других случаях проблема находится в дозаторе, аспирации, транспортной системе или приборе контроля.

Такой подход особенно важен на непрерывном производстве. Чем позднее обнаружено системное отклонение, тем больше материала уже пройдет через неправильный режим.

Разряд показывает, насколько самостоятельно работник управляет результатом помола

Единого диапазона квалификации для всех мельников нет, поскольку каждая профессия имеет собственную тарифную сетку.

У классического мельника предусмотрены 3-й и 4-й разряды. На 4-м уровне работник самостоятельно ведет подготовку и размол зерна на вальцовых мельницах установленной производительности и жерновых мельницах, регулирует рабочие поверхности, обслуживает жернова, выявляет неисправности и ведет учет сырья и продукции. При исключении операций насечки и наковки жерновов работа тарифицируется ниже.

У мельника деревообрабатывающего производства переход от 3-го к 4-му разряду связан с вторичным измельчением древесной муки и самостоятельной наладкой оборудования.

Мельник извести проходит путь от работы под руководством специалиста до самостоятельного управления более производительной группой мельниц, контроля тонины и обслуживания системы мелющих тел.

У минерального сырья повышение разряда связано с переходом от вибромельниц к более широкому набору оборудования и комплексному контролю подачи, температуры, газового потока и качества измельчения.

У эмалевых материалов диапазон 2-4-го разрядов отражает рост от вспомогательных операций под руководством более квалифицированного работника до самостоятельного дозирования состава, определения тонины и наладки вибропомольного оборудования.

Поэтому квалификацию определяют не по тому, насколько долго человек «работает на мельнице», а по конкретному материалу, оборудованию, сложности технологического режима и объему самостоятельных решений.

Пыль нельзя считать обычным следствием помола

Практически любое мельничное производство связано с образованием мелкодисперсных частиц. Но их свойства различаются в зависимости от сырья, поэтому и риски рабочего места неодинаковы.

Зерновая, древесная и некоторые виды промышленной пыли способны интенсивно распространяться по помещению и оседать на конструкциях и оборудовании. Минеральная и известковая пыль дополнительно оказывает выраженное воздействие на органы дыхания, глаза и открытые поверхности кожи.

Поэтому герметизация оборудования, исправная аспирация и своевременная очистка являются частью нормальной эксплуатации мельничного участка. Нельзя ждать, пока слой пыли станет визуально большим.

Особенно опасно очищать работающую мельницу, поправлять материал рукой в загрузочной зоне или открывать защитные ограждения движущихся механизмов. Валки, приводы, шнеки, транспортеры, вентиляторы и другие элементы должны обслуживаться только в предусмотренном безопасном состоянии.

Отдельное внимание уделяется пожаро- и взрывоопасным свойствам некоторых пылевоздушных смесей. Поэтому работник должен знать локальные требования предприятия, порядок действий при нарушении аспирации, появлении запаха перегрева, повышенной вибрации или других признаков ненормальной работы.

Для мельника извести, связанного с дробильно-помольными установками, профессиональные требования предусматривают прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований, а также необходимые медицинские осмотры и подготовку по пожарной безопасности.

Общий порядок обучения по охране труда и проверки знания требований установлен Постановлением Правительства РФ № 2464.

За допуск работника без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает штраф от 15 000 до 25 000 рублей для должностного лица и индивидуального предпринимателя и от 110 000 до 130 000 рублей для юридического лица.

Для мельничного участка неправильный допуск создает не только административный риск. Работник взаимодействует с мощным вращающимся оборудованием, транспортными механизмами, пылью и большими объемами сырья, поэтому непонимание технологической схемы может привести одновременно к травме, повреждению установки и выпуску большой партии несоответствующего продукта.

На обучении мельник должен научиться видеть материал до и после мельницы

Подготовка специалиста начинается со свойств сырья. Будущий мельник должен понимать, что происходит с материалом при механическом воздействии и какие характеристики требуется получить после обработки.

Для зернового направления изучаются подготовка зерна, очистка, гидротермическая обработка, устройство вальцовых и жерновых мельниц, рассев и формирование готовой продукции. Для извести и минерального сырья акцент смещается на тонину, дозирование, аспирацию и работу пневматических систем. Для эмалевых материалов добавляются рецептура, фритта, шликер и особенности шарового и вибрационного помола.

В процессе подготовки важно сформировать навыки:

• оценивать исходное сырье перед подачей на размол;
• готовить мельницу и вспомогательные механизмы к запуску;
• устанавливать и поддерживать предусмотренный режим;
• контролировать крупность или тонину готового продукта;
• распознавать признаки износа, перегрузки и нестабильной работы;
• безопасно выполнять обслуживание оборудования в пределах квалификации.

Особенно важно научить работника связывать изменение продукта с состоянием оборудования. Если помол стал грубее, недостаточно просто уменьшить подачу. Причина может находиться в рабочих поверхностях, загрузке, мелющих телах или предыдущей подготовке сырья.

Так появляется самостоятельность, необходимая для более высокой квалификации. Мельник начинает видеть не отдельную машину, а весь поток - от поступления материала до передачи готовой фракции следующему участку.

Обучение мельников в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение по профессиям раздела «Мельник» с учетом полного наименования, требуемого разряда и конкретной технологии производства.

Для классического направления программа ориентируется на подготовку и размол зерновых и бобовых культур, работу вальцовых и жерновых мельниц, рассев и контроль качества продуктов помола. При выборе специализированной профессии содержание полностью перестраивается под соответствующий материал - древесную муку, известь, минеральное сырье или эмалевые составы.

Слушатели изучают устройство мельниц, загрузочных и транспортирующих механизмов, дозаторов, аспирационных систем и контрольно-измерительных средств. Отдельно рассматриваются регулирование производительности, качество помола, причины технологических отклонений и безопасная остановка оборудования.

Квалификационный уровень подбирается по фактической работе сотрудника. Для начальных разрядов характерны отдельные операции и работа под руководством более опытного специалиста. С повышением квалификации увеличиваются самостоятельность, сложность оборудования, производительность установки и ответственность за конечные свойства продукта.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные сорта зерна или другого сырья, модели мельниц, производственные схемы, рецептуры, режимы и локальные инструкции сотрудник дополнительно осваивает непосредственно на предприятии.

Обучение по профессиям раздела «Мельник» позволяет подготовить специалиста, который управляет не самим фактом измельчения, а качеством всего процесса - понимает исходное сырье, правильно подает его на оборудование, удерживает рабочий режим, контролирует получаемый продукт и замечает нарушение раньше, чем неправильный помол перейдет в большую партию готовой продукции.