Обучение на растяжчика в Сочи

Растянуть материал в производстве - не значит приложить к нему максимально возможное усилие. Рабочий должен изменить форму или размеры заготовки настолько, насколько требует технология, и одновременно не допустить разрыва, складки, повреждения структуры или потери точности. Для кожи таким результатом становится увеличенная полезная площадь и ровная поверхность, для металлосетки - выровненное полотно с требуемыми свойствами, для электрической катушки - геометрия, соответствующая чертежу.

Единой профессии с наименованием просто «Растяжчик» в классификаторе нет. Корень объединяет несколько самостоятельных рабочих профессий. В действующем классификаторе предусмотрены растяжчик кож и овчин на рамы 3-5-го разрядов, растяжчик кожаных полос 4-го разряда, растяжчик металлосеток 4-5-го разрядов и растяжчик секций и катушек электрических машин 1-4-го разрядов.

Общий принцип у этих направлений один: материалу задают контролируемое натяжение или новую пространственную форму. Но способы совершенно разные. Кожу закрепляют на рамах или пластинах и одновременно сушат. Металлосетку устанавливают на растяжную машину, вытягивают, выравнивают, а на высокой квалификации дополнительно шлифуют и фиксируют. Медные секции электрических машин формируют на специальных станках по чертежам и макетам.

Поэтому нельзя говорить о едином технологическом процессе растяжчика. Кожа должна сохранить целостность и полезную площадь, тонкая металлическая сетка - равномерность полотна, а секция электрической машины - строго рассчитанную пространственную конфигурацию.

Различается и квалификационная логика. В одном направлении разряд растет вместе со сложностью сушильного оборудования, в другом - с самостоятельностью обработки металлосетки, а в электротехническом производстве - от работы на уже налаженном приспособлении до программирования станка и расчета геометрии обмотки.

Натяжение должно убрать слабину, но не разрушить материал

Растяжка всегда связана с поиском допустимой степени деформации. Недостаточное усилие оставляет складки, кривизну или невыправленные участки. Чрезмерное натяжение создает противоположную проблему: материал может порваться, изменить структуру или получить геометрию, которую уже невозможно исправить дальнейшей обработкой.

Поэтому растяжчик работает не только с машиной или рамой. Он должен понимать свойства конкретного материала. Кожа неодинаково растягивается по различным участкам. Металлическая сетка реагирует на величину и количество подтяжек в зависимости от сорта, номера и длины. Медная заготовка секции должна принять форму без нарушения размеров и конструкции будущей обмотки.

Перед началом операции оцениваются:

• состояние и размеры исходного материала;
• направление, в котором должна выполняться растяжка;
• допустимая величина натяжения или изменения формы;
• положение материала относительно рамы, вала или приспособления;
• соответствие оснастки размерам конкретной заготовки;
• требования к результату после растяжки.

Особенно опасно пытаться исправить недостаточную растяжку одним резким увеличением усилия. Материал обычно меняет форму неравномерно. Там, где сопротивление ниже, деформация возрастет быстрее, а более жесткий участок может остаться практически без изменений.

Поэтому качественный результат получают последовательным и контролируемым распределением натяжения.

Кожу растягивают от центра, потому что периферия реагирует иначе

Растяжчик кож и овчин на рамы относится к профессиям легкой промышленности. Для него предусмотрены 3-й, 4-й и 5-й разряды. Уже квалификационные характеристики показывают, что растяжка здесь непосредственно связана с сушкой и использованием площади материала.

На 3-м разряде специалист работает со спилком и лоскутом. Материал расправляется по всей площади, закрепляется на рамах зажимами, бобышками, гвоздями либо наклеивается на соответствующую поверхность. После этого рамы загружаются в сушилку, а работник регулирует температуру и воздухообмен.

На 4-м разряде объектом работы становятся кожи и овчины. Их растягивают от центра к периметру, добиваясь максимально возможной полезной площади без разрывов, обрывов и складок. Особое внимание уделяется лапам и периферийным участкам, которые должны быть расправлены так же качественно, как центральная часть.

Направление от центра имеет технологический смысл. Если сначала жестко закрепить край и только потом пытаться расправлять внутренние участки, материалу будет сложнее перераспределиться по площади. Возникает риск складок, локального перенатяжения и деформации слабых участков.

Растяжчик постоянно сопоставляет несколько характеристик:

• степень расправления всей площади;
• натяжение центральных и периферийных зон;
• отсутствие складок и заломов;
• состояние естественно более слабых участков кожи;
• положение зажимов и других элементов крепления;
• площадь материала, которая останется пригодной для дальнейшего использования.

Цель заключается не в том, чтобы растянуть кожу как можно сильнее. Необходимо получить максимальный полезный выход без ухудшения качества материала.

Сушка фиксирует результат растяжки и одновременно может его испортить

После закрепления кожа продолжает изменяться. Из нее удаляется влага, поэтому размеры и механические свойства постепенно меняются. Если растяжение и режим сушки подобраны несогласованно, хорошо расправленный материал после завершения процесса способен получить нежелательную жесткость, деформацию или другие отклонения.

Именно поэтому ЕТКС объединяет в работе растяжчика контроль натяжения и регулирование сушильного режима. На 4-м разряде работник загружает рамы в сушилку, регулирует процесс и определяет степень готовности материала.

На 5-м разряде оборудование становится значительно сложнее. Используются контактно-вакуумные и рамные сушилки-полуавтоматы. Кожи размещаются на рамах или металлических пластинах, дополнительно увлажняются при необходимости, а работник с пульта управляет рамами, крышками и обогреваемыми камерами. Он контролирует давление, температуру и продолжительность выдержки по контрольно-измерительным приборам.

Здесь уже недостаточно владеть ручным приемом расправления. Необходимо понимать топографию кожи, направление ее наибольшей тягучести и связь между режимом сушилки и конечными свойствами материала.

Если отдельная зона остается влажнее остальных, процесс фактически еще не завершен. Если же кожа передержана при неподходящем режиме, дополнительное время не улучшит качество, а может изменить ее свойства.

Поэтому на высокой квалификации растяжка превращается в управляемый процесс «натяжение + тепловая обработка», где обе части влияют друг на друга.

Кожаная полоса требует другого направления усилия, чем целая кожа

Растяжчик кожаных полос - отдельная профессия производства технических изделий из кожи. Для нее установлен один 4-й разряд. Рабочий равномерно растягивает полосы по длине на рамах, укладывает рамы для сушки, регулирует температуру и воздухообмен, определяет окончание процесса и после снятия сортирует полосы по длине.

Здесь объект уже имеет вытянутую форму, поэтому основное направление деформации задается длиной полосы. Задача заключается в том, чтобы получить ровный материал без продольных и поперечных складок, местных перетяжек и разрывов.

Если один участок полосы растянулся больше соседнего, после сушки разница может сохраниться. Поэтому крепление на раме должно распределять усилие так, чтобы вся рабочая длина изменялась равномерно.

Отдельное значение имеет сортировка после сушки. Окончательная длина становится характеристикой готового полуфабриката, поэтому специалист должен не только провести обработку, но и правильно распределить полученные полосы.

Эта профессия имеет только 4-й разряд. Добавлять к ней условные начальные или высшие разряды по аналогии с растяжчиком кож и овчин неправильно.

Металлосетка должна стать ровнее, не потеряв структуру ячеек

Растяжчик металлосеток работает с непрерывными полотнами сеток, в том числе предназначенными для целлюлозно-бумажного производства. Для профессии предусмотрены 4-й и 5-й разряды.

На 4-м разряде работник разбирает и собирает растяжную машину, устанавливает и снимает полотно с валов, участвует в вытягивании и выравнивании сетки, подбирает скалки по размерам полотна, наматывает на них готовую металлосетку и подготавливает ее к хранению или транспортированию. Он также выполняет наладку и текущие ремонтные операции на машине.

Металлосетка отличается от сплошного листа. Ее геометрия определяется системой взаимно расположенных проволок и ячеек. Поэтому неравномерное натяжение способно изменить структуру полотна: одна часть вытянется сильнее, другая останется слабой, а шов может получить повышенную нагрузку.

На 5-м разряде специалист самостоятельно выполняет вытягивание и выравнивание, проверяет швы и определяет необходимую величину и число подтяжек в зависимости от характеристик сетки. Дополнительно выполняется шлифование полотна и фиксация комбинированных сеток с капроновым моноволокном путем равномерного подогрева.

Рабочий должен учитывать свойства как металлической проволоки, так и полимерного моноволокна. Одинаковое воздействие на разные материалы может дать неодинаковую деформацию, поэтому комбинированное полотно особенно чувствительно к режиму обработки.

Шлифование сетки показывает, почему пятый разряд не сводится к более сильной растяжке

Повышение квалификации растяжчика металлосеток связано с расширением технологических операций. На 5-м разряде работник не просто самостоятельно растягивает сетку. ЕТКС предусматривает шлифование полотна со снятием тонкого поверхностного слоя, визуальную проверку швов и термическую фиксацию комбинированных сеток.

Шлифование требует равномерности. Если снять больше материала на одном участке, меняется состояние поверхности и потенциально ухудшается однородность сетки. Поэтому специалист должен правильно установить полотно, обеспечить работу приспособления и контролировать результат.

После растягивания важна и намотка. Готовая сетка сворачивается на скалки, которые подбираются под размеры конкретного полотна. Если наматывать материал с перекосом или неравномерным натяжением, часть результатов предыдущей обработки можно потерять уже при подготовке рулона.

Таким образом, профессиональный цикл включает не одну растяжную операцию, а последовательность: установка, выравнивание, контроль, при необходимости шлифование или фиксация, снятие и правильная намотка.

И на каждом этапе необходимо сохранять геометрию длинного непрерывного полотна.

Электрическую секцию растягивают не ради длины, а ради точной пространственной формы

Совсем другая технология характерна для растяжчика секций и катушек электрических машин. Для этой профессии предусмотрены 1-4-й разряды. Объектом работы становятся заготовки обмоток статоров, роторов и якорей, которые необходимо сформировать на специальных растяжных станках и приспособлениях.

Здесь слово «растяжка» может создавать неправильное представление. Работник не просто удлиняет медную заготовку. Он придает секции пространственную конфигурацию, необходимую для установки в электрическую машину.

На 1-м разряде заготовки секций и лодочек растягиваются на уже налаженных приспособлениях под руководством более квалифицированного специалиста. В качестве характерной работы указаны катушки статоров и роторов из круглой меди.

На 2-м разряде работник самостоятельно обрабатывает простые заготовки и проверяет результат по чертежам и макетам. Среди примеров встречаются многовитковые катушки якорей и секции из меди прямоугольного сечения.

Третий разряд означает переход к секциям средней сложности и самостоятельной наладке станка под заданный размер катушки. Работник должен уметь проверять изготовленную секцию по чертежу.

На 4-м разряде выполняются сложные секции крупных электрических машин. Специалист заменяет головки и пазовые части при наладке станка, составляет программу работы и рассчитывает геометрические параметры секций обмотки. В примерах ЕТКС названы секции крупных электрических машин, турбогенераторов и обмотки с дополнительной витковой изоляцией.

Небольшое отклонение катушки обнаруживается при сборке слишком поздно

Точность секции имеет значение потому, что она должна занять определенное положение в пазах электрической машины и правильно соединиться с другими частями обмотки. Слишком большая или слишком малая длина отдельного участка, неправильный изгиб или смещение головной части усложняют последующую сборку.

Поэтому после растяжки заготовку сравнивают с макетом или чертежом. На высокой квалификации рабочий фактически заранее рассчитывает, какую геометрию должен создать станок.

При контроле обращают внимание на:

• общие размеры секции;
• положение прямолинейных и изогнутых участков;
• форму пазовых и головных частей;
• симметрию, если она предусмотрена конструкцией;
• соответствие макету или рабочему чертежу;
• отсутствие повреждений проводника и изоляции.

Если одинаковое отклонение повторяется у нескольких секций, причина может находиться в наладке станка или положении оснастки. Если дефект единичный, дополнительно проверяется сама заготовка и правильность ее установки.

Таким образом, растяжчик должен не только увидеть, что секция получилась неправильной, но и понять, какая часть операции могла сформировать это отклонение.

Единого разряда «растяжчика» не существует

Одинаковый корень профессии не означает общей квалификации. Действующий классификатор четко разделяет направления:

• растяжчик секций и катушек электрических машин - 1-4-й разряды;
• растяжчик кож и овчин на рамы - 3-5-й разряды;
• растяжчик кожаных полос - 4-й разряд;
• растяжчик металлосеток - 4-5-й разряды.

Даже одинаковый 4-й разряд означает совершенно разные навыки. В кожевенном направлении необходимо равномерно расправлять материал и регулировать сушку. Растяжчик кожаных полос отвечает за продольное натяжение и режим сушильной камеры. В производстве металлосеток специалист обслуживает растяжную машину и участвует в выравнивании непрерывного металлического полотна. В электротехническом производстве 4-й разряд предполагает сложную наладку и расчет геометрии секций.

Поэтому при выборе программы профессионального обучения сначала устанавливается точное наименование профессии, а уже затем требуемый разряд.

Повышение квалификации также идет по разным направлениям. Для кожи возрастает сложность оборудования и контроля сушки. Для металлосетки добавляются самостоятельное растягивание, шлифование и фиксация. Для электрических секций увеличивается сложность формы и глубина наладки станка.

Формировать общую шкалу «растяжчик 1-5-го разряда» было бы неправильно.

Дефект растяжки часто выдает направление неправильного усилия

Характер брака позволяет определить, что происходило с материалом во время обработки. Складка на коже показывает, что участок не был полностью расправлен. Разрыв может быть связан с чрезмерным локальным натяжением или состоянием самого материала. У металлосетки перекос полотна заставляет проверять распределение усилия и установку на машине.

В электротехническом производстве причины проявляются иначе. Если размеры секции регулярно отклоняются одинаковым образом, проверяется наладка растяжного станка. Несимметричность может быть связана с установкой заготовки или геометрией рабочего приспособления.

Полезно оценивать дефект по нескольким признакам:

• повторяется ли он на следующих изделиях;
• находится ли постоянно в одном и том же месте;
• появился ли до или после сушки либо другой последующей операции;
• затрагивает ли всю заготовку или локальный участок;
• меняется ли после корректировки натяжения;
• связан ли с исходным качеством материала.

Такой анализ позволяет не ограничиваться исправлением одной детали. Если причина находится в настройке машины или способе крепления, устранить необходимо именно ее, иначе дефект повторится.

В этом заключается одна из важных особенностей профессии: растяжчик управляет распределением деформации, поэтому по форме готового материала он должен уметь восстанавливать картину предыдущего процесса.

Растягиваемый материал сам становится источником опасной энергии

Натянутый материал стремится вернуться в исходное положение. Поэтому риск связан не только с машиной, но и с самой заготовкой. При разрушении крепления, обрыве проволоки или внезапном освобождении зажима накопленное усилие может привести к резкому перемещению материала или деталей приспособления.

На кожевенном участке дополнительно используются сушилки, нагретые плиты, пар, сжатый воздух и механические рамы. На металлосеточном производстве рабочий находится рядом с валами, растяжными и шлифовальными механизмами. В электротехническом производстве применяются станки и приспособления, которые деформируют металлические заготовки.

К основным рискам относятся:

• защемление в зажимах, рамах и рабочих органах машин;
• травмирование при внезапном освобождении натянутого материала;
• порезы проволокой и краями металлосетки;
• захват одежды или рук вращающимися валами;
• ожоги от сушильных поверхностей и теплоносителей;
• травмы при ручном перемещении рам, рулонов и заготовок.

При работе с кожами и другими материалами легкой промышленности учитываются требования Правил по охране труда, утвержденных приказом Минтруда России № 780н. Для механической обработки и эксплуатации соответствующего оборудования применяются требования, установленные для конкретного производственного процесса.

Особенно опасна попытка поправить материал непосредственно в работающем механизме. Перекос, складка или смещение не дают оснований вводить руки в опасную зону без предусмотренной остановки оборудования.

Обучение требованиям охраны труда и проверка знания проводятся в порядке, установленном Постановлением Правительства РФ № 2464. Профессиональная подготовка растяжчика не заменяет инструктажи, обучение безопасным методам работы и допуск к оборудованию конкретного предприятия.

Подготовка растяжчиков в МПЦ «Феникс»

В МПЦ «Феникс» программа профессионального обучения выбирается по полному наименованию профессии. Для сотрудника кожевенного предприятия это может быть подготовка растяжчика кож и овчин на рамы, для производства технических кожаных изделий - растяжчика кожаных полос. Металлосеточное и электротехническое направления требуют совершенно других программ.

При обучении работе с кожей рассматриваются свойства материала, его топография, допустимое натяжение, способы закрепления, устройство рам и сушилок, регулирование температуры, давления и воздухообмена, определение готовности после сушки.

Подготовка растяжчика металлосеток включает устройство растяжных машин, установку непрерывного полотна, применение измерительного инструмента, правила выравнивания и намотки, наладку оборудования. Для высокой квалификации добавляются определение числа и величины подтяжек, шлифование и фиксация комбинированных сеток.

Для растяжчика секций и катушек электрических машин изучаются конструкции обмоток, чтение чертежей, макеты, устройство и наладка растяжных станков, способы контроля геометрии. На высоком разряде требуется понимание расчета секций и программирования технологической операции.

Конкретные рамы, сушильные установки, растяжные машины, станки, измерительные средства и материалы предприятия дополнительно осваиваются непосредственно на рабочем месте. Там же работник изучает технологические карты, допустимые режимы и особенности выпускаемой продукции.

После освоения программы и прохождения итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о профессиональном обучении. Для любой профессии этого раздела основной профессиональный принцип остается одинаковым: материал нужно растянуть не сильнее возможного, а ровно настолько и именно в том направлении, которое позволит получить требуемую форму без потери качества.