Ткани

Среди всего многообразия современных материалов пристального внимания заслуживают инновационные ткани. Их применение в изготовлении СИЗ обеспечивает не только высокие показатели комфорта. Они обеспечивают действительно высокую безопасность работникам при выполнении рабочих задач в сложных условиях.

PU-МЕМБРАНА

Среди многочисленных современных материалов особняком стоит PU-мембрана, микроскопические поры которой дают возможность эффективно выводить наружу все испарения воды. При этом ткань оперативно предотвращает все варианты проникновения влаги обратно.

Особенности инновационной PU-мембраны заключаются в сочетании:

• морозостойкости;
• водоупорности;
• сохранения своих положительных свойств на протяжении всего периода эксплуатации спецодежды;
• устойчивости к порывам ветра.

• ВОДОУПОРНОСТЬ

Еще одно свойство PU-мембраны — водоупорность. Ткань отлично отталкивает влагу и задерживает ее при попадании на лицевую часть изделия. Потому во внутреннее пространство она не проникает. В том числе при условии прикладывания усилий к участкам, куда попала влага. Благодаря такой полезной особенности материя, имеющая водоупорное мембранное PU-покрытие, отлично проявляет себя даже в очень сложных условиях, когда идут мокрый снег, дождь вместе с порывистым ветром. Также при использовании подобных костюмов можно не переживать о своем здоровье и комфорте, если необходимо встать либо присесть на мокрую поверхность.

• МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Одна из наиболее важных характеристик такого материала — это морозостойкость. Ткань гарантирует высокие защитные опции в условиях действия низких температур (вплоть до -60 градусов). За счет отличной морозостойкости PU-мембрана сохраняет устойчивость к возникновению изломов и трещин, эластичность, мягкость. Это очень важно, потому что наличие на спецодежде трещин провоцирует быстрый уход тепла. Кроме того, через них проникает влага и скапливается во внутреннем пространстве. Не менее важно и то, что даже небольшие трещины негативно сказываются на внешнем виде костюма.

• ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Отдельного внимания заслуживают высокие показатели паропроницаемости подобного современного покрытия. Главное преимущество PU-мембраны заключается в обеспечении тканей способностью дышать. Соответственно, влага, которая в процессе работы активно выделяется телом, на 100% выводится на внешнюю часть изделия. В результате она быстро испаряется, а внутренняя часть спецодежды остается полностью сухой и комфортной.

Так, при нахождении в статичном состоянии любой человек выделяет порядка 60 г пота. Но показатель резко увеличивается (до 500 г) при небольшой активности:

• несложные физические упражнения;
• прогулка;
• выполнение бытовых задач и т. д.

Когда человек выполняет свои рабочие задачи, которые нередко сопряжены с высокими физическими нагрузками, объем выделяемой влаги достигает 1 л. Обычная ткань самостоятельно вывести такое количество пота не способна. Потому одежда быстро намокает. Работать в таких условиях крайне некомфортно. Более того, тепло человеческий организм под воздействием влаги теряет в 23 раза активнее.

Но привлекательность PU-мембраны, которая характеризуется дышащими свойствами, заключается и в другом. Подобные современные материалы отлично комбинируются с более легким утеплителем при пошиве зимних изделий. В результате вещь получает меньший вес, что гарантирует более высокие показатели комфорта и производительности труда. Вот почему руководители многих современных компаний отдают предпочтение спецодежде, выполненной из мембранных тканей с PU-покрытием.

LT-membrane

Среди таковых современных решений выделяется LT-membrane™ (ЛТ-мембрана). Такой вариант относится к последнему поколению мембранных материалов, которые наносятся на основную ткань. В результате ЛТ-мембрана приобретает:

• водонепроницаемость;
• паропроницаемость;
• устойчивость к воздействию ветров.

Кроме того, материал прекрасно выдерживает воздействие морозов. Его мягкость и эластичность сохраняются даже в условиях до -60 градусов.

АНТИСТАТИЧЕСКАЯ НИТЬ

При накоплении статического напряжения возникает высокая опасность. Особенно во взрывоопасной среде. Потому в таких условиях при трении элементов спецодежды или предметов может возникнуть искра, которая даже при очень низкой энергии способна спровоцировать взрыв или возгорание.

Поэтому очень важно своевременно снимать со спецодежды статическое электричество. Сделать это можно посредством нейтрализации или распределения заряда.

Во втором случае нужно добиться его стекания по площади всего изделия. Данный процесс можно обеспечить посредством использования тканей с металлизированными, металлическими, карбоновыми нитями. Особенность таких материалов заключается в наличии характерного принта. Такой рисунок представлен полоской или клеткой. Именно они формируют каркас для встроенных нитей с антистатическим действием.

Чтобы добиться эффективного стекания заряда с рабочего костюма, можно отправить его в среду с высокими показателями влажности воздуха. Чем она выше и больше площадь самого изделия, по поверхности которого планируется распределить статическое напряжение, тем активнее все излишки заряда будут стекать. Также на данный процесс оказывает прямое воздействие число клеток или так называемых направляющих линий, которые позволяют формировать антистатические нити.

НИТЬ BEKINOX® ИЗ 100% НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Отдельного внимания заслуживает специальная нить Benikox. Такое решение выполнено из 100% нержавеющей стали. Благодаря особенностям технологии изготовления такого варианта нить отлично обеспечивает стекание заряда. Секрет заключается в высокой электропроводности металлов. Потому скорость распределения заряда по поверхности материи очень высока.

ТКАНИ С НИТЬЮ BEKINOX®

Еще одно популярное современное решение — ткани, дополненные нитью Bekinox. Для них характерно отличное удельное сопротивление, которое обеспечивает материалу высокие антистатические свойства.

Такое решение гарантирует мгновенное стекание заряда. Эти ткани отвечают за оптимальное распределение статического заряда. Даже в условиях небольших электрических полей они не электризуются.

Привлекательность таких изделий заключается в том, что они не оказывают воздействия на прочие качества одежды, включая:

• комфорт;
• гигиеничность;
• пластичность и т. д.

Преимущества:

• Имеют удельное сопротивление 10–10⁵ Ом, что значительно ниже 10⁷ Ом (показатель, определяющий ткань, как антистатическую).
• Способствуют распределению статического заряда (EN 1149-1, ГОСТ 12.4.124-83).
• Обеспечивают моментальное стекание заряда (EN 1149-3).
• Не электризуются в условиях низких электрических полей.
• Сохраняют антистатические свойства даже после 100 стирок.
• Не влияют на потребительские качества одежды (гигиеничность, пластичность, комфортность). 

Нейтрализация заряда

Отдельного внимания заслуживает нейтрализация заряда. В данной ситуации в структуре самой материи антистатическое волокно отвечает за то, чтобы заряд не был распределен. Он просто нейтрализуется, гасится.

Обычно при изготовлении подобных специализированных тканей применяются волокна P140. Иногда задействуются волокна Negastat®. Благодаря им любой заряд, оказавшийся на поверхности изделия, удается нейтрализовать за счет воздушной ионизации. Также подобные волокна работают по принципу индукции. Соответственно, в обязательном заземлении такая спецодежда не нуждается.

КОРДУРА® / CORDURA®

Продолжает список современных материалов для выполнения СИЗ кордура. Компания Invista официально зарегистрировала эту торговую марку. Такой сертифицированный нейлон, представленный толстой тканью со специальной структурой нитей, обладает полиуретановым покрытием и специальной водоотталкивающей пропиткой.

Cordura специально проходит обработку полиуретаном. Делается это в несколько заходов. Благодаря такому решению материал отличается высоким качеством, а его инновационное покрытие эффективно держится на протяжении длительного времени.

В некоторых случаях дополнительно нить оснащается 10% хлопковых волокон. За счет такого приема ворс, который образуется на поверхности материала, обеспечивает повышенную стойкость ткани к истиранию и повышает ее прочность.

Кордура активно применяется в производстве спецодежды. Она отлично подходит для создания усиливающих накладок для областей повышенного истирания: на коленях полукомбинезонов и брюк, на локтях курток.

МВО ОТДЕЛКА

Специализированная отделка MBO производится на водной основе. Для чего она используется? Такое инновационное решение обеспечивает:

• блокировку взаимодействия материала с различными химическими средствами;
• предотвращение попадание воды внутрь материала;
• максимальную безопасность.

Данный тип отделки работает на основе образования качественной защиты на молекулярном уровне. Она создается из фторуглеродных групп, которые имеются вокруг волокон. Благодаря концентрации таких образований в необходимом количестве между ними создается такой интервал, который существенно меньше молекул масла, воды, нефти.

За счет активного контакта волокон и фторуглеродных групп сила притяжения гаснет. Взаимодействие между молекулами жидкости и материалом сокращается. Потому такая технология обеспечивает высокие показатели защиты от нефтепродуктов, масел и водонепроницаемость.

Но ткань отличается прекрасной паропроницаемостью. Потому во время носки такая спецодежда очень удобная и комфортная. Не менее привлекательно и то, что наличие отделки MBO делает изделия устойчивыми к химчистке и многократным стиркам. На протяжении длительного времени такие вещи сохраняют не только свой первоначальный оттенок, но еще вес и гриф.

ПВХ ПОКРЫТИЕ

Специализированное покрытие ПВХ — уникальное решение для обработки тканей. Главная функция такого варианта заключается в создании водоупорных качеств спецодежды.

Сам по себе этот материал отличается бюджетностью. Причем он отличается высокой устойчивостью не только к воздействию влаги, но еще и определенной группы химических средств. Такое покрытие характеризуется широкой вариативностью оттенков. Что примечательно, цвета сохраняют свою насыщенность на протяжении длительного времени за счет использования специальных финишных отделок.

В зависимости от числа слоев нанесения ПВХ отделки и итоговой толщины такого покрытия материал с подобным дополнением приобретает 100%-ную водоупорность. На такую спецодежду может свободно воздействовать до 5000 мм водяного столба. Также материал не боится:

• соли;
• растворов кислот;
• щелочей.

Если одежда выполнена с использованием ПВХ-покрытий в сочетании с методикой проклеенных швов, то изделие приобретает гарантированную водонепроницаемость и идеальную защиту от ветров.

Материалы, получившие данный тип покрытия, активно задействованы в процессе изготовления влагостойких комбинезонов, курток, костюмов, штанов, плащей и прочих видов спецодежды. Они предназначаются для рабочих самых разных промышленных отраслей. Также их активно применяют в сельском хозяйстве и прочих областях, где работа непосредственно взаимосвязана с воздействием повышенной влажности. Такие вещи постоянно используют рыболовы, лесники, охотники и все ценители активного времяпрепровождения на природе.

ПОЛИАМИДНЫЕ ВОЛОКНА

Продолжают наш список полиамидные волокна. Такие нити принято производить по технологии плавления полимеров. Далее сырье проходит обязательную термофиксацию. В результате синтетические волокна на протяжении длительного времени сохраняют свою форму.

Использование полиамидных нитей на производстве спецодежды обеспечивает последней сохранение своей геометрии. Они отвечают за минимальные показатели усадки вещей даже после большого цикла стирок.

Не менее привлекательно и то, что полиамидные волокна:

• не подвергаются гниению;
• хорошо пропускают воздушные потоки;
• прочны;
• очень эластичны при условии минимальной толщины;
• устойчивы к химическим красителям, термоокислителям;
• быстро высыхают при контакте с влагой;
• не дают тканевых заломов.

Полиамидные волокна не выцветают. При этом вес получаемой продукции очень небольшой, а показатели пожаробезопасности весьма высоки. Под воздействием высоких температур они не горят, а только плавятся. Такой вариант отлично подходит для пошива изделий на весну и лето.

ПРОТИВОКИСЛОТНАЯ ОТДЕЛКА

Не менее эффективно показывает себя на практике спецодежда, дополненная кислотозащитной отделкой. Благодаря ее наличию удается защитить человека от контакта с агрессивными химическими средствами. Ткань не дает попасть им на кожу работника и спровоцировать ожог.

Принцип действия противокислотной отделки достаточно прост. Он базируется на защите волокон ткани на молекулярном уровне. Именно такой принцип не позволяет растворам серной кислоты взаимодействовать с одеждой. Капли агрессивной жидкости просто скатываются с поверхности изделия. Если же она занимает горизонтальное положение, то на протяжении целых 6 часов кислота не способна проникнуть в ее структуру.

Кислотозащитная отделка особенно эффективно себя показывает в контакте с полиэфирными тканями. Также подобное качественное решение прекрасно сочетается с материалами, выполненными на основе высокого содержания полиэфира. Все варианты с высокой химической стойкостью вкупе с такой защитой очень эффективны. Они отлично обеспечивают дополнительную защиту персонала от агрессивного и губительного воздействия кислот.

СОФТШЕЛЛ

Продолжает наш большой перечень современных материалов СОФТШЕЛЛ, который представляет собой отдельный вид тканей с повышенными показателями прочности внешнего слоя. Такое изделие отличается:

• устойчивостью к истиранию;
• повышенным комфортом;
• способностью не пропускать ветер;
• высокой влагозащитой.

Ткань с ворсистой внутренней частью отлично пропускает потоки воздушных масс. СОФТШЕЛЛ обладает защитными свойствами нескольких слоев. При этом в эксплуатации такое решение очень простое. Благодаря ему можно эффективно управлять температурным балансом человеческого тела.

Спецодежда, выполненная из СОФТШЕЛЛ, комфортна в холода. При порывистом ветре в подобных вещах очень уютно и тепло. Также ее можно носить в моросящий дождь. Как дополнительное утепление подобные изделия можно носить в условиях экстремальных холодов.

Изделия, для изготовления которых применялся СОФТШЕЛЛ с наличием волокон спандекса в составе, обладают отличной комфортной посадкой по контурам тела. Такая спецодежда отлично растягивается, но при этом максимально быстро восстанавливает свою форму. В том числе после большого количества стирок. Данный показатель очень важен при интенсивных физических нагрузках.

Не менее важно и то, что спецодежда из такой инновационной ткани компактна. Благодаря этому вкупе с небольшим весом она не ограничивает свободу движений.

ТРИКОТАЖ ДЛЯ ТЕРМОБЕЛЬЯ

Изготовление термобелья производится по специальным инновационным технологиям. Такой современный тип нательной одежды чаще всего характеризуется незаметными швами. Термобелье принято применять как один из утепляющих слоев. Он отлично помогает справляться с воздействием низких температур.

Для эффективного выполнения своих функций такое белье должно изготавливаться из специальных тканей. В их основе должны быть комбинированные или синтетические нити.

Также стоит учитывать, что термобелье принято делить на несколько видов. Классификация проводится по назначению изделия. Оно может быть отводящим влагу или обеспечивающим теплоизоляцию.

Термобелье для теплоизоляции

Модели для теплоизоляции создаются из трикотажа. Такие вещи однослойные либо двухслойные. Чаще всего в их составе превалирует натуральная шерсть. Она составляет от 55 до 70% всего состава изделия.

Внутренний слой изделий двухслойного типа представлен гладкими и максимально мягкими полиэфирными нитями, которые очень приятны к телу. Внешняя часть выполнена из тканей с высоким содержанием натуральной шерсти. Она не касается самого тела, потому не провоцирует неприятных ощущений и возникновения раздражения.

Ключевой принцип работы термобелья, в составе которого много шерсти, — задержание тепла. Этот эффект обеспечивается за счет удержания воздуха, у которого нет теплопроводности, между ворсинками внешнего слоя. Потому тепло от тела сохраняется на месте. Но контакт кожи с холодными потоками воздуха извне исключается. При этом сама шерсть свободно пропускает потоки воздушных масс и обеспечивает согревание даже при намокании.

Привлекательность двухслойных моделей заключается в том, что их, не снимая, можно использовать с высокой эффективность до 8 часов.

Термобелье для активной физической деятельности

Для физической активности принято использовать иной вариант термобелья. Такие решения изготавливаются на основе:

• полиэфира;
• полиамида;
• эластана;
• трикотажа.

Основная опция этой одежды заключается в отводе влаги, которая выделяется самим телом. Для ткани, которая применяется в процессе изготовления подобного белья, характерна уникальная ячеистая структура. Такие образования очень плотно прилегают к коже, за счет чего им удается отлично отвести влагу. При этом верхний слой тоже представлен ячейками. Но они обеспечивают эффективное распределение такой влаги и ее активное испарение.

Как носить термобелье для активной физической деятельности:

Термобелье нужно надевать непосредственно на тело и использовать только в период активной физической деятельности.

Термобелье обязательно должно плотно облегать тело, иначе оно не будет выполнять свою функцию. Поэтому термобелье нужно выбирать точно по размеру или на размер меньше.

Помните!

Пот, выделяемый кожей при физической нагрузке, накапливаясь в ткани обычного белья, снижает его теплоизоляционные свойства. Теплопроводность воды в 25 раз больше, чем у воздуха, поэтому в мокрой одежде вы будете замерзать в 25 раз быстрее, чем в сухой!

ФЛИС

Еще один синтетический материал — это популярный флис, который стали использовать для утепления вещей свыше 40 лет назад. Его очень простая технология производства базируется на использовании полиэстеровых волокон. Нетканое полотно формирует ровную поверхность, при этом на ней формируется огромное количество небольших крючков. За счет них формируется плотный ворс с многочисленными воздушными полостями. Именно это обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Среди прочих особенностей флиса стоит отметить уникальную мягкость, эластичность, отличные дышащие свойства, небольшой вес, износостойкость. Флис быстро высыхает и не требует специального ухода. Для него характерны отличные теплоизоляционные свойства. Кроме того, он не провоцирует аллергические реакции, а в процессе производства проходит дополнительную антипилинговую обработку. За счет этого ворс не скатывается, а сама ткань на протяжении длительного времени сохраняет свои положительные характеристики.

Основные свойства флиса:

• Мягкость.
• Малый вес (полиэстер — легкое волокно).
• Хорошие «дышащие» свойства.
• Эластичность.
• Не требует специального ухода (допускает машинную стирку).
• Быстро сохнет.
• Износостойкий.
• Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (даже в намокшем состоянии).
• Не подвержен биологическому разрушению.
• Не вызывает аллергию.

ХОЛЛОФАЙБЕР

Такой современный нетканый материал отличается уникальной структурой. Он представляет собой сочетание полиэстеровых волокон. Но все они пустотелые и скрученные по определенному принципу. Получаются своеобразные пружины. За счет такой особенности материал гарантирует минимальную слеживаемость и отличную теплоизоляцию.

Такие изделия хорошо держат форму. Они не утрачивают своих свойств даже в процессе длительного использования. Еще холлофайбер:

• не токсичен;
• не поддерживает процесс горения;
• экологически чист;
• не впитывает посторонние запахи;
• не поглощает влагу.

Материал не боится многократного сжатия и отлично сохраняет форму, в том числе после огромного цикла стирок.

Основные характеристики:

• Изменение размеров после стирки или химчистки — не более 2,0–3,0%.
• Устойчивость к многократному сжатию — не менее 70%.
• Не оказывает токсичного воздействия на организм человека — 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
• Волокна нетканых каландрированных полотен не проникают через смежные текстильные полотна в готовых изделиях.
• Сохранение формоустойчивости после многочисленных стирок (деформация — не более 2–3%).