Дефектоскопия и неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль (НК) является разновидностью дефектоскопии, основная цель которого — проверка надежности и важных параметров работоспособности объектов без их разборки и с сохранением их эксплуатационного состояния.

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю, который занимается диагностикой технических объектов и сооружений, выявляя повреждения, отклонения от нормы и производственные дефекты.

Дефектоскопия сварных швов

Независимо от применяемого типа сварки, сварные швы остаются самыми уязвимыми частями любой конструкции. Поэтому завершающий этап сварочного процесса должен включать дефектоскопию сварных соединений. Эти проверки позволяют определить физико-химические свойства деталей, произвести нужные изменения и выявить потенциальные проблемы. Дефектоскопия сварных швов направлена на обнаружение нарушений в сварочном шве, которые могут привести к утечкам. Особенно такие проверки необходимы для элементов, функционирующих под высоким давлением.

Дефекты сварных соединений могут быть как видимыми, так и скрытыми, поэтому для их обнаружения должны применяться различные методы дефектоскопии. Самый простой и доступный способ — визуальный осмотр. Методы контроля сварных швов подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Разрушающий контроль используется в случаях, когда нужно протестировать большой объем материала, используя небольшой образец.

Виды контроля сварных соединений:

• Разрушающий контроль;
• Неразрушающий контроль — наиболее применяемый.

Неразрушающий контроль

Использование неразрушающего контроля обеспечивает сохранность объекта и не изменяет его функциональные характеристики. Дополнительное преимущество данного метода заключается в возможности его механизации и автоматизации.

Эта технология особенно важна для изделий и конструкций, к которым предъявляются высокие требования по качеству. Основной целью диагностики является обнаружение различных дефектов, таких как трещины, коррозия, поры, пустоты и другие повреждения. Также, средства НК могут выполнять функции измерения, например, определение толщины стенок оборудования или создание тепловых карт объектов.

Как уже было сказано, проведение неразрушающего контроля не вмешивается в производственные и эксплуатационные процессы. Кроме того, данная процедура может проводиться непрерывно, что позволяет своевременно обнаруживать и устранять дефекты до того, как они вызовут серьезные поломки и повреждения.

Методы неразрушающего контроля

Для проверки сварочных швов используются следующие методы неразрушающего контроля:

• Ультразвуковой метод – это универсальный способ, хорошо подходящий для выявления трещин, инородных включений, пустот, коррозии и других дефектов.
• Магнитный метод – применяется для изделий, которые подвержены образованию трещин. Специалист наблюдает за магнитной линией, которая, натолкнувшись на препятствие внутри изделия, огибает его.
• Капиллярный метод – основан на проникновении индикаторных жидкостей в поверхностные и сквозные дефекты. Используется для обнаружения мелких дефектов.
• Визуальный метод – позволяет быстро находить явные строительные дефекты и повреждения. Рекомендуется проводить перед возобновлением работ на незавершенном объекте.
• Радиографический (радиационный) метод – исследуемая поверхность поглощает рентгеновские лучи, а результаты фиксируются детектором.
• Течеискание – вакуумно-пузырьковый метод для выявления сквозных дефектов. На проверяемую область ставится вакуум-камера, создается разрежение, и воздух, проходящий через дефекты, вызывает образование пузырьков.

Выбор подходящего метода дефектоскопии зависит от характеристики сварочных швов, опыта использования техники, а также наличия нужных реагентов и оборудования.