Методы разрушающего и неразрушающего контроля в промышленности

РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Разрушающий контроль — это совокупность методов испытаний, при которых образец материала или изделия доводится до разрушения либо до необратимого изменения свойств. Цель исследований — получение точных количественных данных о физико-механических характеристиках: пределах прочности и текучести, относительном удлинении, ударной вязкости, твердости, сопротивлении усталости.

РК применяется в следующих случаях:

• входной контроль сырья и материалов;

• аттестация сварочных технологий и оборудования;

• квалификационные испытания опытных образцов;

• сертификация продукции;

• контроль качества термообработки;

• определение причин разрушения деталей при экспертизе промышленной безопасности.

Испытания проводятся в лабораторных условиях на специальных образцах, изготовленных по ГОСТ или иным нормативным документам.

Основные виды разрушающего контроля и их задачи

Полученные данные заносятся в паспорта качества, используются при проектировании и служат основой для расчетов на прочность и ресурс. Без этих цифр невозможно гарантировать, что конструкция выдержит проектные нагрузки в течение всего срока службы.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ: ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Неразрушающий контроль — это область диагностики, позволяющая оценивать сплошность, геометрические параметры и физико-химические свойства объектов без вывода их из эксплуатации. НК применяется на всех стадиях: от приемки заготовок до периодического технического освидетельствования оборудования, отработавшего нормативный срок.

Ключевые преимущества методов НК:

• сохранение пригодности объекта к дальнейшему использованию;

• возможность контроля в условиях действующего производства;

• оперативность получения результатов;

• применимость к уникальным и дорогостоящим изделиям.

В зависимости от физических принципов различают несколько основных методов НК, классифицированных в федеральных нормах и правилах.

Классификация методов неразрушающего контроля

Выбор конкретного метода или их комбинации диктуется задачами технического диагностирования, свойствами материала и условиями доступа к объекту. Часто для получения полной картины применяют последовательно несколько методов НК.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РК И НК

Разрушающий и неразрушающий контроль решают принципиально разные задачи, что определяет их место в системе управления качеством и промышленной безопасностью. 

Разрушающий контроль дает абсолютные значения механических свойств и необходим на этапе проектирования и сертификации. Его используют для контроля качества партий материалов, как правило, выборочно, а также применяют в исследовательских целях. 

Неразрушающий контроль, в свою очередь, выявляет локальные дефекты в конкретных изделиях и позволяет проводить сплошную проверку, то есть контроль каждого изделия. Он незаменим при техническом диагностировании опасных производственных объектов и дает возможность отслеживать развитие дефектов в динамике, наблюдая за одним и тем же узлом в процессе эксплуатации.

Оба подхода регламентируются федеральными законами и нормами (например, Федеральный закон № 116-ФЗ, ФНиП в области промбезопасности). Требования к специалистам, выполняющим контроль, устанавливаются в Едином тарифно-квалификационном справочнике и профессиональных стандартах. Для проведения работ по РК и НК персонал должен пройти соответствующее обучение и аттестацию.

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ

Выбор конкретных методов РК и НК напрямую зависит от отраслевой специфики, условий эксплуатации оборудования и требований надзорных органов. В разных секторах промышленности сложились свои подходы к контролю, учитывающие характерные дефекты и критичность последствий отказов.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА МЕТОДА КОНТРОЛЯ

При разработке программы контроля учитывается ряд факторов. Прежде всего это тип контролируемого объекта и его материал, от которых зависит применимость тех или иных методов. Важную роль играют ожидаемые виды дефектов и их расположение — поверхностные или внутренние повреждения требуют разных подходов. Учитываются условия проведения контроля: в лаборатории, на монтажной площадке или на действующем объекте без вывода из эксплуатации. Обязательно принимаются во внимание требования нормативной документации — ГОСТов, СНиПов, федеральных норм и правил. И наконец, оценивается экономическая целесообразность применения конкретного метода или их комбинации.

Решение о применении РК или НК принимается на стадии проектирования или при составлении плана технического диагностирования. В большинстве случаев эти методы не исключают, а дополняют друг друга, обеспечивая полноту и достоверность информации о состоянии материала.

Разрушающий и неразрушающий контроль являются обязательными элементами системы обеспечения промышленной безопасности. РК поставляет исходные данные о свойствах материалов, необходимые для безопасного проектирования. НК обеспечивает своевременное выявление дефектов в процессе изготовления и эксплуатации, предотвращая аварии и инциденты.

Специалисты, владеющие методами РК и НК, востребованы в различных отраслях. МПЦ «Феникс» проводит обучение и подготовку к аттестации персонала в области как разрушающего, так и неразрушающего контроля, позволяя слушателям освоить современные методики диагностики и успешно применять их для решения производственных задач.