Обучение на перезарядчика в Бердске

Перезарядка промышленного оборудования означает гораздо больше, чем простую замену одного материала другим. Перед следующим рабочим циклом аппарат, станок или фильтрующая система должны быть освобождены от отработанного материала, очищены, проверены и снова подготовлены к эксплуатации. Ошибка на этой стадии способна проявиться уже после запуска, когда исправить положение становится сложнее и приходится останавливать весь технологический процесс.

Под корневым названием «перезарядчик» объединяются несколько самостоятельных рабочих профессий. В классификаторе закреплены перезарядчик контактных аппаратов, перезарядчик сборочных станков, перезарядчик установки декристаллизации каучука и перезарядчик фильтр-прессов и диализаторов. Они относятся к химическим производствам, шинной промышленности и производству химических волокон, поэтому имеют разные квалификационные характеристики и диапазоны разрядов.

В одном случае рабочий удаляет отработанный катализатор и заполняет контактный аппарат свежим материалом. В другом обеспечивает сборочные станки полуфабрикатами для изготовления покрышек. На участке декристаллизации специалист управляет перемещением кип каучука через разгрузочное оборудование. В производстве химических волокон перезарядка связана с фильтровальными полотнами, фильтр-прессами и диализаторами.

Объединяет эти направления необходимость подготовить оборудование к следующему технологическому циклу без нарушения режима. Работник должен понимать, какой материал снимается, каким заменяется, в какой последовательности выполняются операции и что необходимо проверить до повторного запуска.

Поэтому общей квалификационной шкалы для всех перезарядчиков нет. Перезарядчик сборочных станков имеет 2-4-й разряды, перезарядчик контактных аппаратов - 3-4-й, перезарядчик фильтр-прессов и диализаторов - 2-3-й. Для перезарядчика установки декристаллизации каучука предусмотрен 3-й разряд. Эти значения относятся к конкретным профессиям и не должны объединяться в условный диапазон «перезарядчика со 2-го по 4-й разряд».

Перезарядка начинается с правильной остановки предыдущего процесса

Сам момент замены материала занимает только часть работы. Сначала необходимо привести оборудование в состояние, при котором его можно безопасно разгрузить, открыть, очистить или переключить. Только после этого начинается собственно перезарядка.

Для фильтр-пресса это означает прекращение фильтрации, сбор или слив оставшегося раствора, продувку, снятие отработанного фильтровального материала и промывку оборудования. Для контактного аппарата - подготовку к удалению катализатора и организацию его выгрузки. На сборочном станке перезарядка связана с заменой материалов и полуфабрикатов в питающих устройствах.

Перед началом следующего цикла обычно проверяются:

• полное завершение предыдущей технологической операции;
• состояние оборудования и рабочих органов;
• удаление отработанного материала или полуфабриката;
• чистота поверхностей, на которых будет размещен новый материал;
• соответствие нового сырья или комплектующих производственному заданию;
• готовность механизмов подачи, транспортирования и управления.

Эта последовательность принципиальна. Если новый фильтровальный материал установить поверх загрязненной поверхности, качество фильтрации снизится. Если контактный аппарат заполнить свежим катализатором без необходимой очистки, условия его работы изменятся. Если на шинный станок подать материал неправильного размера, ошибка перейдет уже на собираемую покрышку.

Перезарядчик поэтому работает не с одной операцией, а с границей между двумя производственными циклами.

Катализатор нужно распределить внутри аппарата, а не просто засыпать

Перезарядчик контактных аппаратов работает в основных химических производствах. Для профессии предусмотрены 3-й и 4-й разряды. Основной объект труда - контактные аппараты, в которых технологический процесс происходит с участием катализатора.

На 3-м разряде работник выгружает отработанный катализатор, в том числе с использованием вакуума, направляет его через предусмотренную систему, принимает свежий материал и равномерно загружает им трубки контактного аппарата. В работе используются вакуум-насосы, рукавные фильтры и подъемно-транспортное оборудование.

Равномерность загрузки имеет технологическое значение. Если в отдельных участках плотность катализатора отличается, рабочая среда может проходить через аппарат неодинаково. Часть объема окажется загружена иначе, чем предусмотрено режимом, а это влияет уже на эффективность химического процесса.

Специалист должен понимать свойства применяемого катализатора и особенности его обращения. Материал нельзя бесконтрольно дробить, загрязнять или смешивать с отработанной партией. Необходимо исключить попадание посторонних веществ и обеспечить требуемое заполнение аппарата.

При работе контролируются:

• состояние свежего катализатора;
• полнота удаления отработанного материала;
• чистота аппарата перед загрузкой;
• равномерность заполнения трубок или рабочего объема;
• исправность вакуумного и транспортного оборудования;
• правильность обращения с выгруженным материалом.

На 4-м разряде работа усложняется. При перезарядке контактных аппаратов в производстве этилена специалист участвует в охлаждении и демонтаже аппарата, его очистке, подготовке свежего катализатора, последующей сборке и опрессовке. Он контролирует температуру и давление, рассчитывает необходимое количество катализатора и плотность его загрузки.

Здесь перезарядка уже становится частью полноценной подготовки технологического аппарата к повторному вводу в работу.

В сборке шин материал должен оказаться у станка до того, как он понадобится

Перезарядчик сборочных станков относится к производству, восстановлению и ремонту шин. Для профессии предусмотрены 2-й, 3-й и 4-й разряды. С повышением квалификации рабочий переходит от подачи отдельных деталей к более непосредственному участию в обеспечении полуавтоматических сборочных станков.

На 2-м разряде обслуживаются полуплоские и полудорновые сборочные станки. Работник подносит кольца, крылья, филеры, бортовые ленты, изоляционные материалы, клей и другие детали, визуально проверяет качество полуфабрикатов и размещает их на вешалах, конвейерах или возле рабочего места.

Это не просто внутренняя транспортировка. Сборщик покрышки должен получать именно тот материал, который предусмотрен спецификацией. Если перепутаны размеры, тип детали или последовательность подачи, нарушение возникает еще до того, как полуфабрикат попадет на сборочный барабан.

На 3-м разряде перезарядчик участвует уже непосредственно в подготовке деталей к сборке: работает со слоями корда, протекторами, металлокордом и другими элементами, проверяет их размеры и калибр, устанавливает катушки, подготавливает резиновые ленты и контролирует отдельные параметры полуфабрикатов.

Рабочий должен понимать назначение основных деталей покрышки:

• корд формирует армирующую структуру;
• бортовые элементы обеспечивают работу посадочной зоны;
• протектор формирует наружную рабочую часть покрышки;
• резиновые прослойки разделяют и соединяют конструктивные элементы;
• металлокорд применяется в предусмотренных конструкцией армирующих слоях;
• дополнительные ленты и профили обеспечивают требуемое построение отдельных зон.

Если корд имеет неправильный калибр или протекторная заготовка не соответствует требуемому размеру, последующая сборка не исправит исходное отклонение.

Четвертый разряд связан с обслуживанием полуплоских и полудорновых станков с полуавтоматическим управлением. Работник проверяет питатели, устанавливает валики с текстилем или резиной в соответствии со спецификацией и управляет их подачей с пульта.

Поэтому рост квалификации здесь означает переход от обеспечения рабочего места материалами к самостоятельному обслуживанию питающей части сложного сборочного оборудования.

Кипа каучука должна пройти установку без перекоса и остановки линии

Перезарядчик установки декристаллизации каучука - отдельная профессия шинного производства. Для нее предусмотрен 3-й разряд. Работник обслуживает участок, на котором кипы каучука перемещаются через установку и подготавливаются для дальнейшей переработки.

В квалификационной характеристике названы разгрузочное устройство, электротельфер, рольганг, разгрузочный стол, автоматический толкатель и пульт управления. Перезарядчик проверяет исправность этой системы, наблюдает за правильным входом подвески в направляющие и обеспечивает выгрузку кип на рольганг.

Особенность процесса заключается в массе и габаритах сырья. Кипа должна двигаться по заданной траектории. Если она перекошена, недостаточно выровнена или неправильно установлена, появляется риск задевания оборудования и остановки транспортной цепочки.

Рабочий поэтому должен следить не только за включением механизмов. Он оценивает положение сырья во время движения и при необходимости выполняет предусмотренное выравнивание.

После выгрузки рабочая подвеска возвращается в установленное положение. Пустые подвески или материал, не соответствующий требованиям, направляются по предусмотренному маршруту. Операции управляются с пульта, но автоматизация не освобождает работника от постоянного контроля за фактическим перемещением кип.

Если датчик или механизм сработал, а кипа физически расположена неправильно, продолжение автоматического цикла способно привести к механическому повреждению. Поэтому визуальное наблюдение дополняет управление с пульта.

Фильтр начинает работать правильно еще до поступления раствора

Перезарядчик фильтр-прессов и диализаторов работает в производстве химических волокон, стекловолокон и связанных материалов. Для профессии предусмотрены 2-й и 3-й разряды. На начальном уровне основное внимание уделяется подготовке фильтровальных материалов, а на следующем - непосредственной разрядке, очистке и повторной зарядке оборудования.

На 2-м разряде работник принимает новые и выстиранные фильтровальные полотна, проверяет их качество, подготавливает к настилу и комплектует для конкретных фильтр-прессов. Он должен знать требования к фильтровальному материалу и порядок его хранения.

Качество полотна напрямую влияет на фильтрацию. Повреждение, неправильная укладка или несоответствие материала приводит к тому, что жидкость проходит иначе, чем предусмотрено технологией. Через поврежденный участок могут проникать частицы, которые должны были остаться на фильтре.

Поэтому до установки проверяются:

• целостность фильтровального полотна;
• соответствие материала конкретной фильтрационной операции;
• отсутствие складок и поврежденных участков;
• правильность размеров и комплектации;
• чистота материала после стирки;
• правильность хранения подготовленных комплектов.

На 3-м разряде специалист непосредственно перезаряжает свечевые и рамные фильтры, фильтр-прессы и диализаторы. Оборудование подготавливается к разрядке, растворы сливаются, фильтр-прессы продуваются сжатым воздухом, использованный материал снимается, а рабочие поверхности промываются перед установкой чистых элементов.

Если старый осадок остался на уплотняющей поверхности, новая фильтровальная ткань уже не будет прилегать так, как требуется. Поэтому очистка оборудования является полноценной частью перезарядки, а не вспомогательным действием после фильтрации.

Отработанный материал нельзя считать обычными производственными отходами

Перезарядчик часто имеет дело с веществом, которое уже участвовало в технологическом процессе. Его состояние может значительно отличаться от свежего материала.

Катализатор после эксплуатации способен быть загрязнен продуктами процесса. Фильтровальное полотно удерживает вещества, отделенные от раствора. На шинном производстве отдельные полуфабрикаты могут содержать клеевые составы и резиновые смеси.

Поэтому обращение с отработанными материалами строится по установленной технологической схеме. Нельзя самостоятельно менять место их складирования, смешивать разные партии или возвращать материал в процесс без предусмотренного решения.

Рабочему необходимо понимать:

• куда направляется снятый материал;
• требуется ли его промывка или другая подготовка;
• можно ли использовать элемент повторно;
• какие материалы подлежат отдельному сбору;
• какое оборудование применяется при удалении;
• как предотвратить загрязнение рабочего места.

Особенно показательна перезарядка контактных аппаратов. Отработанный катализатор не просто высыпается из оборудования. Его удаление организуется через вакуумную систему, циклон и дальнейшее затаривание. Это позволяет управлять потоком материала и уменьшать неконтролируемое распространение частиц.

Для фильтровальных полотен действует другая логика. Часть материалов после снятия может направляться на мойку и затем снова использоваться, если их состояние соответствует установленным требованиям.

Разряд растет вместе с самостоятельностью, а не с количеством выполненных перезарядок

Общего диапазона разрядов для раздела «Перезарядчик» нет. Каждая профессия имеет собственную квалификационную структуру:

• перезарядчик контактных аппаратов - 3-й и 4-й разряды;
• перезарядчик сборочных станков - 2-4-й разряды;
• перезарядчик установки декристаллизации каучука - 3-й разряд;
• перезарядчик фильтр-прессов и диализаторов - 2-й и 3-й разряды.

У перезарядчика сборочных станков усложняется работа с полуфабрикатами и питающими устройствами. Сначала рабочий обеспечивает станок деталями, затем участвует в подготовке корда, протектора и металлокорда, а на более высокой квалификации обслуживает полуавтоматические питатели и управляет подачей материалов.

У перезарядчика контактных аппаратов переход к 4-му разряду означает более сложную подготовку химического аппарата, контроль температуры и давления, расчет загрузки катализатора, монтаж и опрессовку.

Для фильтр-прессов разница между 2-м и 3-м разрядами проходит между подготовкой фильтровального материала и самостоятельным обслуживанием оборудования при его разрядке, очистке и новой зарядке.

Перезарядчик установки декристаллизации каучука имеет один предусмотренный 3-й разряд. Поэтому создавать для этой профессии условные 2-й или 4-й разряды по аналогии с другими перезарядчиками неправильно.

Разряд характеризует сложность оборудования, состав операций и степень самостоятельности работника. Продолжительность работы сама по себе квалификацию не определяет.

Если оборудование не очищено, новая зарядка наследует дефект старой

Одна из самых характерных причин проблем после перезарядки - недостаточная подготовка оборудования. Остатки предыдущего материала способны изменить условия нового цикла.

В фильтр-прессе это могут быть осадки на пластинах и уплотняющих поверхностях. В контактном аппарате - остатки отработанного катализатора или загрязнения. В питающем устройстве сборочного станка - фрагменты предыдущего материала, мешающие правильной подаче новой заготовки.

По результату следующего рабочего цикла можно определить возможную причину:

• фильтрат изменил качество - проверяется состояние и установка фильтровального материала;
• нарушилась герметичность фильтр-пресса - оцениваются чистота и положение уплотняющих элементов;
• появились проблемы с прохождением среды через контактный аппарат - проверяется равномерность загрузки;
• материал на сборочном станке подается с перекосом - оцениваются питатель, положение рулона и заправка;
• кипа каучука регулярно задевает оборудование - проверяется ее положение и работа транспортной системы.

Поэтому перезарядчик должен уметь видеть связь между своей подготовительной операцией и последующим поведением оборудования.

Такой подход особенно важен там, где после закрытия и запуска аппарата прямой доступ к внутренней части уже невозможен.

Сжатый воздух, химические вещества и движущиеся механизмы требуют разного подхода к безопасности

Рабочие места перезарядчиков существенно различаются, но практически во всех направлениях присутствуют опасные механические или химические факторы.

На фильтрационном участке используется сжатый воздух, а внутри оборудования могут оставаться технологические растворы. До открытия необходимо исключить наличие давления и неконтролируемый выход среды. Снятие полотен и очистка выполняются только после безопасной подготовки аппарата.

При перезарядке контактных аппаратов дополнительно учитываются химические свойства катализаторов, образование пыли, вакуумное оборудование и подъемно-транспортные механизмы. На отдельных установках рабочий участвует в операциях с аппаратом, который проходит охлаждение, монтаж и опрессовку.

В шинном производстве основную опасность создают:

• вращающиеся органы сборочных станков и питателей;
• рольганги, транспортеры и автоматические толкатели;
• подъем и перемещение валиков, катушек и кип каучука;
• клеи и другие технологические составы;
• защемление при установке материала в механизмы;
• вмешательство в оборудование без полной остановки.

Перекос материала нельзя устранять рукой в зоне движения механизма, если оборудование не приведено в предусмотренное безопасное состояние. Аналогично фильтр-пресс нельзя разбирать до снятия давления, а химический аппарат - вскрывать без выполнения установленной подготовки.

Для каждой профессии требования конкретизируются технологической документацией предприятия, инструкциями по эксплуатации оборудования, оценкой профессиональных рисков и применимыми правилами охраны труда.

Порядок обучения работников требованиям охраны труда и проверки знания установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Профессиональное обучение по профессии подтверждает квалификацию, но не заменяет необходимые мероприятия по безопасному допуску к конкретному оборудованию.

Подготовка перезарядчиков в МПЦ «Феникс»

Для обучения в МПЦ «Феникс» сначала определяется полное профессиональное наименование. Формулировки «перезарядчик» недостаточно, поскольку работа на сборочном станке шинного производства практически не пересекается по технологии с перезарядкой контактного химического аппарата или фильтр-пресса.

При подготовке перезарядчика сборочных станков изучаются устройство обслуживаемого оборудования, назначение деталей покрышек, требования к корду, протекторам и другим полуфабрикатам, порядок их подачи, работа питателей и способы предупреждения дефектов при перезарядке.

Для перезарядчика контактных аппаратов в программу входят свойства катализаторов, устройство контактных аппаратов, вакуумных систем и вспомогательных механизмов, правила выгрузки и загрузки материала, подготовка аппарата и контроль основных параметров. Содержание подготовки зависит от требуемого разряда и сложности установки.

Перезарядчик фильтр-прессов и диализаторов изучает устройство фильтрационного оборудования, виды фильтровальных материалов, правила подготовки полотен, порядок разрядки, промывки и повторной зарядки, работу со сжатым воздухом и требования к качеству фильтрующих комплектов.

При подготовке перезарядчика установки декристаллизации каучука внимание уделяется транспортной системе, разгрузочному столу, рольгангу, электротельферу, автоматическому толкателю, правилам перемещения кип каучука и действиям при нарушении их положения.

Конкретные модели станков, контактных аппаратов, фильтр-прессов, транспортных систем, пультов и вспомогательного оборудования дополнительно осваиваются непосредственно на рабочем месте. Там же изучаются технологические регламенты предприятия, маршруты движения материалов и порядок взаимодействия с другими производственными участками.

После освоения программы и прохождения итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о профессиональном обучении. Для перезарядчика квалификация определяется не самим фактом замены материала, а способностью правильно завершить предыдущий цикл, подготовить оборудование и создать условия, при которых следующий процесс начнется без переноса скрытого дефекта.