Обучение на заправщика в Бердске

Заправщик - общее название группы рабочих профессий, связанных с подготовкой оборудования, материалов, рабочих составов или технических систем к дальнейшему производственному процессу. В одном случае специалист устанавливает рулон бумаги на промышленную машину, в другом заправляет текстильное оборудование нитями и полотном, в третьем готовит эмалевый шликер нужной консистенции, а при работе с поливомоечной техникой обеспечивает заполнение цистерны водой.

Объединяет эти профессии одна технологическая задача - до начала основной операции необходимо правильно подготовить то, с чем будет работать оборудование. Неправильно установленный рулон способен уйти в сторону и нарушить движение полотна, ошибочная заправка нитей изменит структуру текстильного материала, а неправильно приготовленный шликер даст нестабильное эмалевое покрытие.

Поэтому работа заправщика обычно находится в начале технологического цикла или непосредственно на участке перехода между отдельными операциями. Его ошибка нередко становится заметна значительно позже, когда материал уже прошел через машину, печь, красильную линию, гофрировальный агрегат или другое оборудование.

Профессия требует понимания конкретной производственной технологии. Специалист должен знать устройство обслуживаемого оборудования, последовательность установки материала, способы регулировки, признаки неправильной работы и требования к готовому результату. В зависимости от специализации добавляются навыки работы с подъемными механизмами, текстильными нитями, рулонными материалами, химическими составами или водопроводной арматурой.

Поэтому при выборе обучения необходимо использовать не сокращенное слово «заправщик», а полное профессиональное наименование, которое соответствует реальной работе сотрудника.

Одинаковое слово объединяет шесть разных производственных задач

Действующая профессиональная классификация разделяет несколько профессий с корнем «заправщик». Они относятся к текстильному производству, бумажной промышленности, эмалированию, городскому хозяйству и отдельным технологическим производствам.

К основным направлениям относятся:

• заправщик иглопробивного агрегата - 5-й разряд;
• заправщик оборудования - 2-5-й разряды;
• заправщик поливомоечных машин - 2-й разряд;
• заправщик рулонов картона и бумаги - 2-й и 3-й разряды;
• заправщик эмалевых шликеров - 2-3-й разряды;
• заправщик-съемщик тормозной ленты - 3-й разряд.

Самая широкая по квалификации профессия внутри раздела - заправщик оборудования. Она относится к текстильному производству и охватывает заправку различных машин лентами, полотном, основой и нитями. Уже на 2-м разряде специалист участвует в заправке проходных аппаратов и текстильных машин, выполняет проборку и присучивание нитей, сшивает концы полотна и контролирует его прохождение.

На противоположном по технологии участке находится заправщик эмалевых шликеров. Его работа связана не с механической установкой рулона или нитей, а с подготовкой рабочей суспензии заданной консистенции и ее корректировкой с помощью воды и специальных компонентов.

Поэтому одну универсальную программу для всех заправщиков использовать нельзя. Общим остается только принцип подготовки процесса, а конкретные знания полностью определяются профессиональным направлением.

Заправка оборудования задает положение материала еще до запуска машины

Во многих производствах материал должен пройти через целую систему валов, направляющих, тормозных элементов, рабочих органов и приемных устройств. До запуска его необходимо провести по установленной технологической схеме.

Если полотно или нить заведены неправильно, машина может продолжить движение, но результат будет отличаться от предусмотренного. Материал способен смещаться, складываться, вытягиваться, подаваться с неправильным натяжением или попадать в рабочую зону под другим углом.

Заправщик поэтому должен хорошо понимать маршрут движения материала. Недостаточно просто определить вход и выход машины. Необходимо знать назначение промежуточных валиков и направляющих, расположение рабочих органов, места регулировки натяжения и порядок соединения новой партии материала с предыдущей.

Особенно большое значение это имеет в текстильном производстве. Заправщик оборудования работает с лентой, тесьмой, полотном и нитями основы, выполняет их подготовку, проборку, присучивание и наблюдает за прохождением материала через отдельные элементы оборудования.

На высокой квалификации работа становится значительно сложнее. Заправщик оборудования 5-го разряда обслуживает жаккардовые, основовязальные, гардиновязальные, кружевные и другие машины, выполняя заправку в соответствии с рисунком ткани, расчетом переплетения и используемым сырьем.

Здесь неправильное проведение одной группы нитей способно изменить уже сам рисунок или структуру будущего полотна. Поэтому квалифицированный заправщик фактически переводит технологический расчет в реальное положение нитей внутри машины.

Иглопробивной агрегат необходимо настроить еще до формирования сукна

Отдельной профессией является заправщик иглопробивного агрегата 5-го разряда. Это уже не вспомогательная операция низкой сложности, а работа с настройкой технологического оборудования для формирования волокнистого материала.

Специалист устанавливает и закрепляет игольные доски, заправляет агрегат каркасом и рулоном волокнистой основы, выставляет каркас по мерной линейке и выполняет регулировки рабочих механизмов.

Здесь приходится одновременно контролировать несколько параметров. Регулируются положение игольных досок, высота подъема игольного бруса, глубина и плотность иглопрокалывания, натяжение каркаса и скорость движения материала. После подготовки специалист наблюдает за формированием сукна и состоянием работающего агрегата.

Неправильная регулировка одного элемента может изменить плотность готового материала. Например, нарушение натяжения способно повлиять на движение основы, а неверная глубина прокалывания - на структуру соединения волокон.

Кроме самой заправки специалист выполняет стыковку волокнистой основы с каркасом, выбирает готовое сукно из компенсатора, следит за его прохождением, собирает отходы и обслуживает агрегат.

Поэтому на таком участке слово «заправщик» уже означает специалиста, который фактически участвует в настройке ключевых параметров производственного процесса.

Рулон должен вращаться свободно, но не смещаться относительно линии

В бумажном и картонном производстве заправщик работает с тяжелыми рулонами, которые необходимо установить на штангу или бесштанговую систему и подготовить к дальнейшей подаче в оборудование.

Для 2-го разряда предусмотрены установка рулона на штангу, монтаж конуса и зажимной гайки, размещение на заправочном стенде гофрировальной головки или склеивающей машины, а также регулировка положения рулона при бесштанговой заправке.

Рулон необходимо расположить так, чтобы бумага или картон подавались ровно относительно рабочей линии. Если ось смещена, полотно начнет уходить в сторону. Сначала отклонение может казаться небольшим, но при непрерывном движении оно способно привести к складкам, повреждению кромки или нарушению последующей обработки.

При установке учитывается и удержание рулона. Он должен вращаться в предусмотренном режиме, не перемещаясь вдоль оси и не создавая неконтролируемого натяжения материала.

Большая масса рулонов делает важной работу с подъемными механизмами. Заправщик подкатывает или подвозит материал к участку, распаковывает его, устанавливает на рабочую позицию и удаляет оставшиеся после работы обрезки.

Для профессии предусмотрены 2-й и 3-й разряды. Более высокая квалификация связана с работой на авто- или электропогрузчике при выполнении соответствующих операций.

Поэтому здесь качество заправки начинается с точной механической установки. Если рулон закреплен неправильно, дальнейшее оборудование вынуждено работать уже с нестабильно подаваемым материалом.

Эмалевый шликер заправляют по консистенции, а не по внешнему виду

Совершенно другая технология применяется у заправщика эмалевых шликеров. Шликер представляет собой рабочую суспензию, свойства которой должны соответствовать типу эмали и изделию, на которое будет наноситься покрытие.

На 2-м разряде специалист готовит растворы необходимых заправочных средств, процеживает шликер, удаляет скомковавшиеся осадки и перемешивает состав в процессе подготовки. Ему необходимо знать свойства используемых химических материалов, особенности шликеров и требования безопасного обращения с кислотами, щелочами и солями.

На 3-м разряде работа становится технологически самостоятельной. Заправщик доводит эмалевый шликер до заданной консистенции путем добавления воды и необходимых средств, контролирует состояние рабочей смеси и ведет техническую документацию. Ему необходимо понимать плотность, влажность и консистенцию различных составов и пользоваться приборами для их определения.

Здесь особенно опасен подход «добавить примерно». Внешне два состава могут выглядеть одинаково, но отличаться по параметрам, которые повлияют на нанесение и последующий обжиг.

Слишком жидкий или чрезмерно густой состав способен формировать покрытие другой толщины, хуже распределяться по поверхности или создавать предпосылки для дефекта. Поэтому специалист ориентируется на технологические показатели, а не только на визуальную оценку.

Заправка шликера фактически связывает приготовление материала с будущим эмалированием. Если рабочая смесь подготовлена неправильно, исправное оборудование и аккуратное нанесение уже не смогут полностью компенсировать ошибку состава.

В поливомоечной машине заправка превращается в работу с водопроводной системой

Заправщик поливомоечных машин относится уже не к промышленной линии, а к эксплуатации коммунальной техники. Его задача - обеспечить заполнение цистерны водой и поддерживать в исправном состоянии применяемые для этого устройства.

Специалист присоединяет заливную трубу к цистерне машины, пожарной колонке или гидранту, открывает и закрывает соответствующие устройства и после наполнения безопасно отсоединяет систему. В обязанности также входит содержание заливной трубы, стендера и гидранта в исправном состоянии и выполнение предусмотренного мелкого ремонта.

Здесь важна не только скорость наполнения. Соединение должно быть выполнено надежно, чтобы вода не уходила через неправильно установленный узел и не создавала неконтролируемую зону возле техники.

При работе с водопроводным колодцем дополнительно учитываются его расположение, крышка и пространство вокруг точки подключения. Открытый колодец нельзя оставлять без необходимого контроля, а оборудование должно находиться в таком положении, чтобы не создавать дополнительную опасность для самого заправщика и окружающих.

Для этой профессии необходимо знать устройство гидрантов и стендеров и способы устранения небольших неисправностей.

Несмотря на сравнительно узкий круг операций, это самостоятельная профессия. Она не подтверждает квалификацию для текстильного, бумажного или химико-технологического производства только потому, что все специалисты называются заправщиками.

После правильной заправки процесс все равно приходится контролировать

Распространенная ошибка - считать, что работа заправщика заканчивается сразу после установки материала или подготовки рабочей смеси. Во многих профессиях специалист продолжает наблюдать за процессом после пуска.

В текстильном производстве он следит за прохождением полотна и нитей, устраняет перекосы и выявляет нарушения заправки. На иглопробивном агрегате контролируется формирование сукна, движение волокнистой основы и стабильность установленных параметров.

В бумажном производстве внимание уделяется движению рулона и полотна. Если материал начинает смещаться относительно линии, необходимо выяснить, связано ли это с положением рулона, натяжением, тормозным устройством или другим элементом системы.

При работе с эмалевым шликером контролируется состояние смеси после внесения компонентов. Иногда составу требуется дополнительное перемешивание или повторная проверка параметров, прежде чем он может быть передан на дальнейшую технологическую операцию.

У заправщика-съемщика тормозной ленты обязанности включают еще более продолжительное сопровождение процесса. Он заправляет тканую ленту в сушильно-прокалочный агрегат, следит за ее прохождением через пропиточную ванну и печь, регулирует натяжение, устраняет обрывы, принимает готовую ленту и скручивает ее в рулон.

Поэтому хороший заправщик контролирует не сам факт запуска, а результат своего подготовительного действия. Если материал после запуска движется неправильно, работа еще не считается завершенной.

По характеру отклонения можно определить ошибку начальной заправки

Большинство дефектов этого раздела проявляется по-разному, но многие из них связаны с одним принципом - материал или состав вошли в процесс в неправильном состоянии.

В текстиле неправильная проборка или положение нитей способны изменить структуру полотна. Если дефект повторяется в одном и том же месте, необходимо проверить схему заправки и конкретную позицию оборудования.

У рулонных материалов характерными сигналами становятся уход полотна в сторону, складки, неправильное натяжение, повреждение кромок и нестабильное разматывание. Такие признаки часто позволяют определить проблему еще до образования большого количества брака.

Для шликера дефект проявляется иначе. Несоответствующая плотность или консистенция может повлиять на нанесение эмали и дальнейшее состояние покрытия. Поэтому качество состава подтверждается установленными методами и приборами, а не только внешним видом.

На иглопробивном агрегате специалист отслеживает качество формируемого сукна и регулирует параметры, непосредственно влияющие на плотность прокалывания и натяжение основы.

При поиске причины заправщик последовательно проверяет:

• соответствие материала или состава технологическому заданию;
• правильность маршрута заправки и положения рабочих элементов;
• надежность креплений и состояние направляющих;
• натяжение, скорость движения и другие предусмотренные настройки;
• исправность оборудования и применяемых приспособлений;
• результат после выполненной корректировки.

Особенно важно не маскировать один дефект другим изменением. Например, постоянное повышение натяжения не исправит неверно установленный рулон, а дополнительное количество воды не решит проблему состава, если причина заключается в неправильной рецептуре.

Опасность возникает там, где материал вводят в действующий механизм

Заправочные операции часто выполняются непосредственно возле валов, штанг, игольных досок, подъемных механизмов и других рабочих элементов. Поэтому особое значение имеет порядок остановки и подготовки оборудования.

Материал нельзя направлять рукой в опасную зону работающей машины, если операция требует остановки. Захват ткани, ленты или другого гибкого материала движущимся валом может одновременно увлечь расположенные рядом предметы.

При работе с тяжелыми рулонами необходимо учитывать их массу и устойчивость. Рулон, который начал самопроизвольно катиться или смещаться с подъемного устройства, нельзя пытаться остановить телом или удерживать руками.

На иглопробивном агрегате дополнительную опасность представляет рабочая система игл. Установка и регулировка игольных досок выполняются только по предусмотренному безопасному порядку. Работник должен понимать взаимодействие механизмов и правила ухода за оборудованием.

У заправщика эмалевых шликеров риски связаны уже с химическими материалами. Квалификационная характеристика прямо требует знания правил работы с кислотами, щелочами и солями.

У поливомоечной техники добавляются гидранты, водопроводные колодцы, тяжелые крышки и вода под давлением. Поэтому одна и та же профессия раздела может требовать совершенно разных средств защиты и организационных мер.

Работодатель определяет конкретные требования с учетом оборудования, материалов и профессиональных рисков рабочего места. Именно поэтому допуск нельзя оформлять по абстрактной профессии «заправщик» без указания выполняемых операций.

Профессиональная подготовка должна повторять реальную технологию предприятия

Обучение заправщика начинается с выбора точной профессии. Если человек будет обслуживать текстильные машины, ему необходимо изучать схемы заправки, свойства нитей и полотен, проборку, присучивание и регулирование оборудования. Для бумажного производства основными становятся рулоны, штанги, конусы, тормозные устройства и подъемные механизмы.

Заправщик эмалевых шликеров изучает уже свойства эмалей, химических компонентов и рабочих суспензий, способы определения их плотности и консистенции. Подготовка специалиста иглопробивного агрегата включает устройство сложного оборудования, установку игольных досок и регулирование глубины и плотности иглопрокалывания.

Во время обучения формируются профессиональные навыки:

• подготавливать рабочее место, материал и оборудование перед заправкой;
• выполнять установку или ввод материала в технологическую систему;
• регулировать предусмотренные параметры в пределах квалификации;
• контролировать прохождение материала или состояние рабочего состава;
• выявлять отклонения и определять их возможные причины;
• безопасно обслуживать оборудование и приспособления своего участка.

Квалификационный уровень также подбирается по фактическим обязанностям. У заправщика оборудования предусмотрены 2-5-й разряды, поэтому объем самостоятельности сильно отличается между простыми операциями под руководством более опытного сотрудника и заправкой сложных жаккардовых и основовязальных машин.

У заправщика эмалевых шликеров переход от 2-го к 3-му разряду означает движение от подготовки компонентов и вспомогательных операций к самостоятельной корректировке рабочего шликера, контролю его параметров и руководству менее квалифицированными работниками.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретную модель оборудования, технологические схемы, используемое сырье и локальные правила работник дополнительно изучает непосредственно на предприятии.

Неправильное название профессии приводит к неправильному допуску

Для работодателя особенно важно различать профессию в документе и фактически выполняемую работу. Обучение по профессии «Заправщик рулонов картона и бумаги» не подтверждает квалификацию заправщика оборудования текстильного производства, а подготовка по эмалевым шликерам не дает компетенции для обслуживания иглопробивного агрегата.

Помимо профессиональной квалификации работодатель организует обучение по охране труда применительно к конкретной деятельности сотрудника. Порядок обучения и проверки знания требований охраны труда установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Документ продолжает действовать и регулирует инструктажи, обучение, проверку знания и другие формы подготовки работников.

При допуске необходимо учитывать не только название профессии, но и используемые механизмы, химические материалы, подъемные устройства, движущиеся части оборудования и дополнительные трудовые функции.

Если заправщик рулонов самостоятельно управляет погрузочной техникой, выполняет грузоподъемные операции или сотруднику поручаются иные работы с отдельными требованиями к подготовке, основной профессии может быть недостаточно.

То же относится к химическим процессам. Работа с конкретными веществами и технологическими установками требует подготовки, соответствующей фактическим рискам и локальной технологии предприятия.

Часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает за допуск к работе без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда штраф:

• для должностного лица - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для индивидуального предпринимателя - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для юридического лица - от 110 000 до 130 000 рублей.

Производственный ущерб при неправильной подготовке может оказаться не менее значительным. Ошибка в схеме нитей способна испортить большую длину полотна, неправильно установленный рулон - нарушить непрерывную работу линии, а нестабильный эмалевый шликер - повлиять на качество целой партии изделий.

Обучение заправщиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение по профессиям раздела «Заправщик» с учетом точного профессионального наименования, квалификационного разряда и реальных обязанностей сотрудника.

Перед выбором программы определяется направление работы. Это может быть текстильное оборудование, иглопробивной агрегат, рулоны картона и бумаги, эмалевые шликеры, поливомоечные машины или другое предусмотренное классификацией профессиональное направление.

Содержание подготовки строится вокруг конкретного производственного процесса. Для текстильного участка рассматриваются схемы заправки и движение материала через оборудование, для бумажного производства - установка рулонов и работа заправочных стендов, для эмалирования - составы, консистенция и контроль рабочих шликеров.

Особое внимание уделяется тому, что происходит после запуска. Будущий специалист должен уметь не только выполнить первоначальную заправку, но и оценить, правильно ли движется материал, сохраняется ли установленное натяжение, соответствует ли состав заданным параметрам и не возникло ли отклонение в работе оборудования.

С повышением квалификации увеличиваются сложность машин, количество регулируемых параметров и степень самостоятельности сотрудника. Поэтому разряд выбирается исходя из реальных операций, а не только из названия должности в штатном расписании.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные марки оборудования, виды сырья, производственные режимы, локальные инструкции и порядок безопасной работы специалист дополнительно осваивает непосредственно у работодателя.

Обучение по профессиям раздела «Заправщик» помогает подготовить работника, который понимает, что правильная заправка - это не простая загрузка материала, а точная подготовка всего последующего технологического процесса. От положения рулона, маршрута нити, настройки агрегата или состояния рабочей смеси напрямую зависит то, насколько стабильно будет работать оборудование и каким получится конечный продукт.