Обучение на регенераторщика в Курске

Регенерация возвращает в технологический процесс то, что после использования уже нельзя применять без дополнительной обработки. Растворитель необходимо отделить от примесей и остаточного продукта, отработанное масло - очистить от загрязнений и продуктов старения, сернистую кислоту - восстановить в технологической системе, а ценные компоненты из производственных отходов - извлечь и собрать для дальнейшего использования. Поэтому работа регенераторщика находится между использованием материала и его повторным возвращением в производство.

В классификаторе существует самостоятельная профессия «Регенераторщик» 4-го разряда. Она относится к маслодобывающему производству и связана с регенерацией растворителя: специалист регулирует поступление мисцеллы в аппарат, следит за отгонкой растворителя, освобождает оборудование от кубового остатка и контролирует сбор восстановленного продукта.

Одновременно слово «регенераторщик» входит в ряд других профессиональных наименований. Отдельно предусмотрены регенераторщик абразивов, драгоценных металлов, отработанного масла, сернистой кислоты, слюды и спецсмазок. Это самостоятельные профессии, относящиеся к разным производствам и имеющие собственные квалификационные характеристики.

Разница между ними принципиальная. В масложировом производстве основным объектом становится летучий растворитель, в маслохозяйстве - загрязненное смазочное масло, в целлюлозно-бумажной промышленности - сернистая кислота и сернистый ангидрид, в абразивном производстве - карбид кремния и карбид бора, а при работе с драгоценными металлами ценное вещество приходится извлекать из промывных вод, шлифов, растворов и ионообменных материалов.

Поэтому регенераторщик не просто «очищает отходы». Он должен отделить полезный компонент от загрязняющей или сопутствующей среды, сохранить требуемые свойства восстановленного вещества и не допустить его потерь при повторном вводе в технологический цикл.

Полезный компонент сначала нужно отделить от того, что накопилось вместе с ним

Регенерация начинается с понимания состава исходного материала. Отработанное масло содержит продукты загрязнения и старения, мисцелла - растворитель вместе с извлеченным маслом, промывная вода ювелирного участка - небольшое количество драгоценного металла, а использованный абразив смешан с отходами обработки.

Для каждого случая применяется свой физический или химический способ разделения. Это может быть фильтрация, отстаивание, центрифугирование, адсорбция, выпаривание, отгонка, обработка на ионообменной установке, термическое выжигание или гидравлическое разделение частиц.

Регенераторщик должен понимать, какая характеристика позволяет отделить полезный компонент:

• различие температур кипения;
• разница плотности жидкостей и загрязнений;
• способность сорбента удерживать определенные примеси;
• размер и масса твердых частиц;
• способность ионообменного материала извлекать металл из раствора;
• изменение вещества при нагреве или химической обработке.

Если выбрать неправильный режим, часть восстанавливаемого продукта уйдет вместе с отходом. Поэтому качество регенерации оценивается не только чистотой полученного вещества, но и полнотой его извлечения.

Например, слишком раннее прекращение отгонки растворителя уменьшает количество возвращаемого продукта. Попытка продлить процесс без учета технологии способна, наоборот, увеличить энергозатраты и изменить свойства кубового остатка.

В маслодобывающем производстве растворитель должен вернуться из мисцеллы обратно в цикл

Самостоятельная профессия «Регенераторщик» связана с маслодобывающим производством и имеет 4-й разряд. Рабочий ведет процесс регенерации растворителя и наблюдает за оборудованием, участвующим в его отделении и сборе.

Мисцелла представляет собой технологическую смесь, содержащую масло и растворитель. После извлечения масла из сырья растворитель необходимо отделить и вернуть в производственный оборот. Для этого используются аппараты, где компоненты разделяются в соответствии с установленным режимом.

Регенераторщик регулирует поступление мисцеллы, определяет полноту отгонки и следит за заполнением емкости регенерированным растворителем. После завершения обработки аппаратуру освобождают от кубового остатка. ЕТКС требует знания норм выхода растворителя и требований к его качеству.

В ходе работы особенно важны:

• равномерность поступления мисцеллы;
• температура технологического процесса;
• состояние аппаратуры и коммуникаций;
• полнота отделения растворителя;
• количество продукта, возвращаемого в сборную емкость;
• своевременное удаление остатка из аппарата.

Если подача слишком велика для фактической производительности установки, разделение может проходить хуже. Если процесс завершен преждевременно, часть растворителя останется в остаточном продукте.

Поэтому регенераторщик контролирует не отдельный аппарат, а материальный баланс процесса: сколько растворителя поступило, насколько полно он отделился и в каком состоянии вернулся в систему.

Отработанное масло нельзя восстановить одним универсальным фильтром

Отдельная профессия «Регенераторщик отработанного масла» имеет 1-3-й разряды. Здесь квалификация развивается от обслуживания очистительного оборудования до самостоятельного выбора технологической схемы в зависимости от состояния масла.

На 1-м разряде рабочий обслуживает маслоочистительные машины, центрифуги и фильтр-прессы, перекачивает масло, меняет фильтровальный материал, подготавливает сорбенты, очищает емкости и участвует в регенерации под руководством более квалифицированного специалиста.

На 2-м разряде регенерация выполняется уже самостоятельно с применением отбеливающей земли, аммиака, силикагеля и активной окиси алюминия. Рабочий отбирает пробы, оценивает масло по цвету и запаху, обслуживает центрифуги, фильтр-прессы и другую аппаратуру.

Третий разряд требует выбора схемы обработки в зависимости от степени загрязнения и старения масла. Специалист определяет режим регенерации, подготавливает сорбенты, выполняет тонкую очистку и должен разбираться в последовательности соединения оборудования.

Поэтому одинаково мутное масло не обязательно очищается одинаковым способом. Причиной изменения свойств могут быть механические примеси, вода, продукты окисления и другие загрязнения. Каждый вид требует собственного сочетания операций.

Сорбент работает только пока его поверхность способна удерживать примеси

Адсорбционные материалы применяют потому, что они способны извлекать из масла определенные загрязняющие компоненты. Но количество удерживаемого вещества ограничено. Если сорбент уже насыщен или подготовлен неправильно, увеличение его присутствия в системе не обеспечивает требуемого результата.

Регенераторщик должен знать свойства отбеливающей земли, силикагеля, активной окиси алюминия и других материалов, предусмотренных технологией. Для высокой квалификации ЕТКС отдельно предусматривает установление режима их сушки перед загрузкой.

Регенерация масла может включать несколько последовательных процессов:

• отстаивание для удаления части загрязнений;
• центрифугирование;
• фильтрацию на фильтр-прессе;
• обработку сорбентами;
• вакуумную сушку;
• тонкую очистку перед повторным применением.

Каждая стадия решает свою задачу. Фильтр способен задержать механические частицы, но не заменяет сушку при наличии влаги. Адсорбент связывает определенные примеси, однако не должен использоваться вместо механического отделения крупного загрязнения.

Поэтому схема строится последовательно. Чем правильнее подготовлен материал на предыдущей стадии, тем стабильнее работает следующая.

Сернистая кислота возвращается через систему, где газ снова превращается в технологический раствор

Регенераторщик сернистой кислоты относится к целлюлозно-бумажному производству. Для профессии установлены 2-й и 3-й разряды. Действующие квалификационные документы связывают работу с подготовкой установки, поддержанием процесса регенерации, контролем аппаратуры и действиями при отклонениях технологического режима.

На высокой квалификации процесс включает горячую регенерацию посредством поглощения сернистого ангидрида, работу с емкостями под давлением и регенерацию сернистого ангидрида со сжижением. Рабочий следит за поступлением кислоты, ее расходованием, состоянием оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных средств.

Здесь принцип регенерации отличается от масляной очистки. Необходимо не удалить взвешенные частицы из жидкости, а управлять химико-аппаратурным процессом с газовой и жидкой средами.

Большое значение имеют:

• температура процесса;
• давление в аппаратах;
• расход поступающих сред;
• состояние абсорбционного оборудования;
• герметичность трубопроводов;
• показатели получаемой кислоты.

Отклонение давления или расхода влияет не только на производительность. Оно изменяет условия поглощения газа и качество регенерированной кислоты.

Поэтому работа такого регенераторщика ближе к управлению химической установкой, чем к обычной механической очистке.

Драгоценный металл приходится искать там, где визуально его почти нет

Регенераторщик драгоценных металлов имеет 2-й и 3-й разряды. Его задача заключается в извлечении металлов из отходов производства художественных и ювелирных изделий. В качестве источника могут использоваться промывные воды, шлифы, отложения, травильные растворы и отработанные ионообменные материалы.

На 2-м разряде рабочий фильтрует промывные воды, собирает отходы, содержащие драгоценные и цветные металлы, сжигает и размалывает шлифы, а также готовит полировальные пасты по установленной рецептуре.

На 3-м разряде процесс значительно усложняется. Появляется ионообменная установка, обработка смол, выпаривание, высушивание, нейтрализация растворов и непосредственное извлечение драгоценных металлов из подготовленного материала.

Главная особенность такой работы - высокая ценность вещества при его малой концентрации. Небольшая потеря в каждой партии может казаться незаметной, но при постоянном производстве превращается в существенный расход.

Поэтому специалист должен контролировать:

• полноту сбора содержащих металл отходов;
• состояние фильтров и отстойников;
• правильность обработки ионообменных смол;
• отсутствие потерь материала при переносе и сушке;
• качество размола и подготовки шлифов;
• направление каждого вида отходов на соответствующую обработку.

Здесь чистота рабочего места также становится частью технологии. Пыль или осадок, потерянные при небрежной очистке оборудования, могут содержать полезный металл.

Абразив и слюду восстанавливают из твердых отходов совершенно разными способами

Регенераторщик абразивов имеет 2-й разряд. Его работа связана с извлечением карбида кремния и карбида бора из производственных отходов. Материал смешивается с водой, подается в систему разделения, проходит через конусы и сетки, после чего извлеченная твердая фаза отстаивается.

Здесь качество зависит от регулирования водного потока и правильного разделения частиц. Слишком интенсивная подача способна изменить условия классификации, а неправильно подобранная сетка не обеспечит требуемого разделения материала.

Регенераторщик слюды также работает с твердыми отходами, но технология уже термическая. Для профессии предусмотрен 2-й разряд. Рабочий загружает отходы слюды в электрическую печь, регулирует температуру по приборам, контролирует подачу электроэнергии, затем выгружает обработанный материал и затаривает его.

У этих профессий одинаковая идея - вернуть полезное сырье из отходов, но физические процессы различаются полностью:

• абразивы разделяются в водной среде;
• слюда проходит термическую обработку;
• масло очищается фильтрацией и адсорбцией;
• растворитель отделяется отгонкой;
• драгоценные металлы извлекаются химическими и ионообменными методами.

Поэтому обучение по одному направлению не подтверждает готовность работника выполнять другое.

Одинаковое слово в названии не создает общей квалификационной лестницы

В действующем классификаторе профессии с корнем «регенераторщик» распределены по разным выпускам ЕТКС и производствам. Для них установлены разные диапазоны квалификации.

К основным профессиональным наименованиям относятся:

• регенераторщик - 4-й разряд;
• регенераторщик абразивов - 2-й разряд;
• регенераторщик драгоценных металлов - 2-3-й разряды;
• регенераторщик отработанного масла - 1-3-й разряды;
• регенераторщик сернистой кислоты - 2-й и 3-й разряды;
• регенераторщик слюды - 2-й разряд.

Отдельно классификатор содержит профессию «Регенераторщик спецсмазок», для которой в классификационной записи диапазон тарифных разрядов не приведен. Поэтому искусственно присваивать ей разряд по аналогии с регенераторщиком масла нельзя.

Разряд в каждом направлении отражает собственную сложность. Для отработанного масла рост квалификации означает переход от обслуживания оборудования к выбору схемы и режима очистки. Для драгоценных металлов добавляются ионообменные процессы и извлечение металла из сложных растворов. Для сернистой кислоты повышается самостоятельность ведения химико-аппаратурного процесса.

Самостоятельная профессия «Регенераторщик» в маслодобывании имеет только 4-й разряд. У нее нет предусмотренных 1-го, 2-го, 3-го или 5-го уровней, поэтому объединять все перечисленные профессии в условный диапазон 1-4-го разрядов неправильно.

Чем летучее и агрессивнее вещество, тем важнее герметичность всей системы

Регенерационные процессы часто работают с веществами, которые создают серьезные производственные риски. Растворители могут образовывать пожаро- и взрывоопасные пары. Масло и технологические жидкости нагреваются, перекачиваются насосами и обрабатываются под вакуумом. Сернистый ангидрид и кислота требуют герметичной аппаратуры и исправной вентиляции. В других направлениях присутствуют абразивная пыль, горячие печи и химически активные растворы.

Для масложирового производства действуют Правила по охране труда, утвержденные приказом Минтруда России № 866н. Они распространяются в том числе на процессы производства масложировой продукции.

На рабочих местах регенераторщиков необходимо учитывать:

• воспламенение паров растворителя от источника зажигания;
• воздействие вредных паров и газов при нарушении герметичности;
• химические ожоги кислотами и щелочными растворами;
• выброс среды из оборудования под давлением;
• ожоги от горячих аппаратов, трубопроводов и печей;
• травмирование насосами, центрифугами и другими движущимися механизмами.

Особенно опасно вскрывать аппарат только потому, что подача продукта уже прекращена. Внутри может сохраняться давление, вакуум, высокая температура или опасная концентрация паров. Перед обслуживанием оборудование приводится в состояние, предусмотренное технологической и эксплуатационной документацией.

Для растворителей большое значение имеет предотвращение утечек. Небольшая потеря продукта одновременно ухудшает экономику регенерации и повышает концентрацию паров в рабочей зоне.

Обучение требованиям охраны труда и проверка знания организуются в порядке, установленном Постановлением Правительства РФ № 2464. Если оборудование относится к объектам, для которых предусмотрены дополнительные требования промышленной безопасности, работник проходит соответствующую подготовку и допуск.

Обучение регенераторщиков в МПЦ «Феникс»

В МПЦ «Феникс» программа профессионального обучения выбирается по точному наименованию профессии. Если сотрудник работает на участке восстановления растворителя в маслодобывающем производстве, ориентиром является профессия «Регенераторщик» 4-го разряда. Для очистки масел, регенерации сернистой кислоты, извлечения драгоценных металлов, восстановления абразивов или слюды используются уже самостоятельные программы.

При подготовке регенераторщика маслодобывающего производства изучаются технология отгонки растворителя, свойства мисцеллы, устройство аппаратов и емкостей, материальный баланс процесса, требования к качеству восстановленного растворителя и способы контроля оборудования.

Для регенераторщика отработанного масла содержание обучения зависит от разряда. Слушатели осваивают устройство центрифуг, фильтр-прессов, насосов и адсорберов, свойства масел и сорбентов, способы фильтрации, сушки и регенерации. На высокой квалификации добавляются выбор схемы оборудования, определение состояния масла и самостоятельная установка режима обработки.

Подготовка по другим направлениям строится вокруг соответствующей технологии: ионообменного извлечения драгоценных металлов, работы установок регенерации сернистой кислоты, классификации абразивных материалов или термического восстановления слюды.

На предприятии дополнительно осваиваются конкретные аппараты, трубопроводные схемы, применяемые реагенты, показатели качества, режимы пуска и остановки и действия при технологических отклонениях.

После освоения программы и прохождения итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о профессиональном обучении. Для регенераторщика профессиональная компетентность заключается в способности вернуть материал в процесс с требуемыми свойствами и одновременно не потерять полезный продукт вместе с теми примесями, от которых его необходимо отделить.