Обучение на классификаторщика в Новокузнецке

Классификаторщик - рабочий специалист, который разделяет минеральные, абразивные и другие мелкодисперсные материалы на группы с определенными характеристиками. В зависимости от производства классификация выполняется по размеру зерен, фракционному составу, абразивным свойствам или другим установленным показателям. Для этого применяются сита, гидравлические классификаторы, отстойные аппараты, центрифуги, грохоты, насосы и вспомогательные установки.

Название профессии иногда ошибочно воспринимают как работу с документами, кодами или информационными классификаторами. В промышленном значении это совершенно другая деятельность. Рабочий имеет дело с физическим материалом и должен добиться того, чтобы исходная неоднородная масса была разделена на фракции, пригодные для дальнейшей технологической операции.

Особенность профессии заключается в том, что размер отдельных частиц может быть очень мал. В производстве алмазных и сверхтвердых порошков речь идет уже о микронных и субмикронных диапазонах, поэтому обычного визуального сравнения недостаточно. Используются специальные методы классификации, контрольные приборы и установленная последовательность отбора фракций.

В стекольном и абразивном производстве классификаторщик также влияет на последующий процесс шлифования и полирования. Если крупные и мелкие зерна смешались либо материал распределен по фракциям неправильно, это отражается уже на качестве обработки стекла или другой поверхности. Поэтому результат работы измеряется не количеством переработанного материала, а точностью полученного фракционного состава.

Здесь классифицируют не названия, а размер и свойства частиц

Принцип классификации можно представить как управляемое разделение смеси. Исходный материал содержит частицы разных размеров. Производству же необходимы определенные диапазоны зернистости, поэтому смесь необходимо разделить таким образом, чтобы каждая полученная фракция соответствовала установленным требованиям.

Самый очевидный способ - ситовой. Материал проходит через отверстия определенного размера, крупные зерна задерживаются, более мелкие переходят на следующую ступень. Но по мере уменьшения частиц такой способ становится все менее универсальным, и тогда применяются гидравлическая классификация, седиментация или центрифугирование.

При гидравлическом разделении используется различие в поведении частиц внутри потока жидкости. Скорость воды, плотность пульпы, конструкция аппарата и продолжительность процесса влияют на то, какая часть материала попадет в конкретную фракцию.

Седиментация основывается на осаждении частиц. Более крупные и мелкие зерна ведут себя в жидкой среде неодинаково, поэтому при правильно установленном режиме материал можно разделить значительно точнее, чем простым механическим просевом.

В центрифуге процесс дополнительно ускоряется вращением. Такой способ применяется, в частности, при классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов. Уже на 2-м разряде соответствующая квалификационная характеристика предусматривает не только ситовое разделение, но и центрифугирование комплекса микропорошков с последующей отмывкой и сушкой.

Таким образом, классификаторщик должен понимать не один агрегат, а физический принцип, по которому именно на его участке частицы разделяются между собой.

Пять профессий различаются сильнее, чем кажется по общему корню

В профессиональной классификации предусмотрено несколько самостоятельных направлений:

• классификаторщик крокуса и наждака - 2-3-й разряды;
• классификаторщик песка и пемзы - 2-4-й разряды;
• классификаторщик порошков из алмазов и сверхтвердых материалов - 2-5-й разряды;
• классификаторщик слюды - 3-й разряд;
• классификаторщик шлифпорошков - 3-4-й разряды.

У крокуса, наждака, песка и пемзы работа тесно связана со стекольным производством и подготовкой абразивных материалов. Для шлифпорошков используется отдельная технология гидроклассификации и седиментации. Слюда сортируется на классифицирующей установке и грохотах. Алмазные и сверхтвердые материалы требуют особенно точного разделения и уже на высоких разрядах могут обрабатываться с применением центрифуг, микроскопа и химической доочистки.

Поэтому название «Классификаторщик» удобно для общего раздела сайта, но документ о квалификации должен соответствовать полной профессии. Подготовка специалиста по песку и пемзе не подтверждает квалификацию для самостоятельной классификации алмазных микропорошков.

Отличается и логика повышения квалификации. Где-то разряд растет вместе с самостоятельностью управления гидравлическим процессом, где-то - с уменьшением размера частиц и усложнением способов их разделения, а у классификаторщика слюды предусмотрен один конкретный разряд.

Плотность пульпы показывает, что происходит внутри потока

При гидравлической классификации сухой материал превращается в пульпу - смесь твердых частиц и жидкости. Ее состояние становится одним из основных параметров процесса.

Если соотношение материала и воды нарушено, меняется движение частиц. Поток, который должен разделять зерна по определенному принципу, начинает переносить их иначе. В результате часть крупного материала может попасть в более мелкую фракцию или наоборот.

У классификаторщика песка и пемзы уже на 2-м разряде предусмотрено приготовление пульпы в контактном чане, поддержание требуемого уровня и плотности, запуск питателя, воды, мешалки и пескового насоса. Работа выполняется под руководством специалиста более высокой квалификации.

На 3-м разряде работник уже готовит пульпу и подает ее гидронасосами в сборный чан, регулируя соотношение песка и воды.

В производстве шлифпорошков плотность также приобретает большое значение. На 4-м разряде специалист проверяет ее весовым способом и по полученному значению определяет степень заполнения конусов гидроклассификации. Одновременно регулируются скорости потоков воды и самой пульпы.

Поэтому изменение плотности нельзя считать незначительным отклонением. Оно способно перестроить сам механизм разделения материала и изменить сразу несколько выходящих фракций.

Опытный работник наблюдает не только за отдельным показанием прибора. Он сопоставляет плотность с подачей материала, количеством воды, работой насосов, уровнем в емкостях и результатом классификации.

В стекольном производстве нужная фракция определяет качество следующей обработки

Классификаторщик песка и пемзы работает не ради получения аккуратно разделенных куч материала. После классификации фракции направляются непосредственно на оборудование шлифовки и полировки стекла.

На высокой квалификации специалист ведет классификацию на гидравлических установках и передает разделенные песок и пемзу на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры. Он должен знать не только принцип работы собственного классификатора, но и режим последующей шлифовки-полировки.

Это важная профессиональная связь. Слишком крупная фракция способна действовать на поверхность иначе, чем требуется на конкретной стадии обработки. Слишком мелкая может не обеспечить необходимого съема материала.

У классификаторщика крокуса и наждака задача строится вокруг других абразивов. На 2-м разряде выполняется классификация порошков для грубой и средней шлифовки, размельчение материалов и очистка их от примесей.

На 3-м разряде специалист уже классифицирует порошки для мелкой шлифовки, изготавливает полирит, разделяет сортовой песок по абразивным свойствам, загружает материал в промывочные устройства и распределяет его по фракциям.

Таким образом, классификация здесь учитывает не только геометрический размер зерна. Необходимо понимать, для какого этапа обработки будет использован материал после выхода с участка.

Именно последующая операция задает требования к фракции. Классификаторщик фактически подготавливает рабочую среду, которой другой участок будет воздействовать на поверхность изделия.

Шлифпорошок разделяется внутри целой цепочки аппаратов

В производстве абразивов предусмотрена отдельная профессия «Классификаторщик шлифпорошков» 3-4-го разрядов. Здесь основной технологией становится гидравлическая классификация и седиментация.

На 3-м разряде специалист загружает конусы пульпой, наблюдает за механическими мешалками, насосами, контактными чанами, датчиками воды и пульпы, дозаторами жидкого стекла и другим оборудованием агрегата. Он должен понимать всю схему аппаратов, а не только работу одного конуса.

Это принципиально важно, потому что сбой предыдущей ступени влияет на следующую. Если нестабильно работает насос, меняется подача пульпы. Если нарушен поток воды, частицы начинают распределяться иначе. Если неправильно работает дозатор, изменяются условия седиментации.

На 4-м разряде появляется уже самостоятельная корректировка режима. Работник контролирует скорости потоков на отдельных стадиях, определяет заполнение конусов и исправляет отклонения от заданной технологии. Кроме того, он должен знать устройство и приемы наладки всех аппаратов агрегата.

Поэтому повышение квалификации здесь связано не просто с большим объемом материала. Работнику приходится видеть весь агрегат как взаимосвязанную систему и понимать, какое изменение приведет к восстановлению нужного распределения частиц.

В алмазном порошке граница между фракциями измеряется микронами

Наиболее точное направление раздела связано с природными и синтетическими алмазами и сверхтвердыми материалами. Для этой профессии предусмотрены 2-5-й разряды.

Уже начальная квалификация требует ситового и центрифужного разделения раздробленного материала на установленные комплексы фракций, отмывки и последующей сушки. Работник пользуется виброситами, центрифугами, аналитическими весами, микроскопом и должен понимать физико-химические свойства суспензий и порошков в пределах выполняемой работы.

На 3-м разряде шлифпорошки классифицируются ситовым методом по более точной зернистости. Специалист регулирует и подналаживает оборудование, определяет весовой выход полученных фракций и должен понимать область применения порошков.

На 4-м разряде переходят к статической классификации микропорошков размером до десятков микрометров и мельче. Работник самостоятельно налаживает оборудование и применяемые приборы.

На 5-м разряде появляются порошки микронных и субмикронных размеров, работа в центрифугах и предварительная химическая доочистка сырья. Квалификационная характеристика предусматривает в том числе знание правил обращения с кислотами и работу с микроскопом.

Здесь ошибка в несколько микрон уже способна означать попадание материала не в ту товарную или технологическую группу. Поэтому классификаторщик работает не по принципу «крупнее или мельче на глаз», а по точному установленному методу.

Слюда проходит через грохоты иначе, чем порошок через жидкость

Классификаторщик слюды выделяется среди остальных направлений самой формой исходного материала. Это профессия 3-го разряда.

Работник классифицирует слюду на специальной установке и сортирует щипаный материал на грохотах по размерам. Он включает и выключает электродвигатели разгружателей и грохотов, удаляет отдельные кристаллы, которые не поддаются механическому расщеплению, и периодически берет пробы для проверки качества.

То есть здесь уже нет основной зависимости от плотности водной пульпы, как у песка или шлифпорошков. Главными становятся механическое разделение, размер слюдяных элементов, качество расщепления и стабильность работы грохотов.

Сам материал тоже требует понимания. Кристалл, который не прошел нормальное расщепление, нельзя просто оставить внутри потока и ожидать, что следующая ступень автоматически исправит результат. Такие элементы удаляются отдельно.

Квалификационная характеристика также требует знать виды брака, способы его предупреждения и методы выявления неисправностей оборудования. Поэтому классификаторщик контролирует одновременно и материал, и техническое состояние установки.

Это хороший пример того, почему для всего раздела невозможно написать одну одинаковую программу. Общее назначение профессий - разделение материала - сохраняется, но физический процесс может быть совершенно разным.

Разряд растет вместе с точностью разделения и самостоятельностью управления

У раздела нет единого диапазона квалификации. Разряды устанавливаются отдельно для каждой полной профессии.

У классификаторщика крокуса и наждака переход от 2-го к 3-му разряду связан с движением от порошков для грубой и средней шлифовки к более тонким материалам для мелкой шлифовки, изготовлению полирита и более самостоятельной работе с классификационными установками.

У песка и пемзы диапазон составляет 2-4-й разряды. Начальная квалификация предполагает работу под руководством более опытного классификаторщика, затем появляется самостоятельное приготовление и регулирование пульпы, а на 4-м разряде - ведение гидравлической классификации и передача готовых фракций непосредственно на шлифовально-полировочное оборудование.

У шлифпорошков 3-й разряд сосредоточен на ведении агрегата и наблюдении за цепочкой оборудования, тогда как 4-й требует регулировать потоки, контролировать плотность и самостоятельно устранять отклонение режима.

Самый широкий диапазон имеет направление алмазных и сверхтвердых материалов - 2-5-й разряды. Здесь квалификационный рост особенно хорошо виден через уменьшение размера частиц, переход между различными методами классификации, самостоятельную наладку и появление химической доочистки на наиболее сложном уровне.

Классификаторщик слюды, напротив, представлен только 3-м разрядом. Поэтому назначать человеку разряд по общему слову «классификаторщик» нельзя - сначала определяется конкретное профессиональное направление.

Сбой оборудования заметен по тому, как меняется выход фракций

Классификационная установка может продолжать работать и при этом выдавать неправильный результат. Насос вращается, вода поступает, материал движется, но распределение частиц уже перестает соответствовать технологии.

Причиной может быть изменение подачи, засорение магистрали, неправильная плотность пульпы, нестабильный водный поток, нарушение работы мешалки, износ сита или неправильное заполнение классификационного аппарата.

Поэтому рабочий контролирует не только сам факт движения материала. Необходимо сравнивать результат с заданной фракцией и понимать, какие параметры могли его изменить.

Для разных направлений признаки нарушения различаются. В слюде может измениться распределение щипаного материала по размерам. В шлифпорошках отклонение проявится в результате гидравлического разделения. При работе с алмазными порошками проблема обнаруживается при контроле зернового состава и весового выхода отдельных фракций.

Хороший классификаторщик постепенно связывает определенный тип отклонения с вероятной причиной, но не заменяет этим технологический контроль. Любое решение подтверждается предусмотренными измерениями и проверками.

Особенно важна чистота оборудования. Остаток предыдущей партии в сите, емкости, шланге или аппарате способен попасть в следующую фракцию. При очень мелких порошках даже небольшое постороннее количество материала способно ухудшить результат.

Поэтому очистка между операциями является частью сохранения фракционного состава, а не просто поддержанием порядка на рабочем месте.

Пыль, движущиеся механизмы и химическая обработка требуют разных мер защиты

Условия работы классификаторщика зависят от конкретного сырья и метода разделения. При обращении с сухими порошками образуется мелкодисперсная пыль. При гидравлической классификации добавляются влажные поверхности, насосы, мешалки и трубопроводы. В оборудовании присутствуют вращающиеся и движущиеся механизмы.

Сита, грохоты и другие установки очищают и обслуживают только в состоянии, предусмотренном безопасным порядком выполнения работ. Нельзя пытаться рукой устранить застрявший материал возле движущегося рабочего органа только ради сохранения непрерывности процесса.

При работе с алмазными и сверхтвердыми материалами высокой квалификации возникает дополнительный химический фактор. Квалификационная характеристика 5-го разряда предусматривает предварительную доочистку сырья кислотами, поэтому специалист должен знать требования безопасного обращения с применяемыми веществами.

Для разных участков могут потребоваться средства защиты органов дыхания, глаз, кожи и другие СИЗ в зависимости от оценки профессиональных рисков и используемых материалов.

Общий порядок обучения и проверки знания требований охраны труда установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Работодатель обязан организовать необходимую подготовку с учетом фактически выполняемых работ.

Если работника допускают к обязанностям без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда, часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает штраф для должностного лица и индивидуального предпринимателя от 15 000 до 25 000 рублей, для юридического лица - от 110 000 до 130 000 рублей.

Поэтому профессиональная квалификация и допуск к конкретному рабочему месту дополняют друг друга. Документ классификаторщика не заменяет обучение безопасной работе с теми установками и веществами, которые используются непосредственно на предприятии.

На обучении важно понять, почему материал попал именно в эту фракцию

Подготовка классификаторщика должна начинаться со свойств материала и принципа разделения. Работнику необходимо понимать, чем отличается ситовая классификация от гидравлической, почему плотность пульпы влияет на результат, как работает седиментация и в каких процессах применяется центрифугирование.

Затем изучается оборудование конкретной профессии: классификаторы, контактные чаны, насосы, мешалки, конусы, грохоты, вибросита, центрифуги, сушильные устройства и средства контроля.

В ходе обучения формируются навыки:

• подготавливать исходный материал и оборудование к классификации;
• вести процесс предусмотренным для профессии методом;
• поддерживать плотность, уровень, поток и другие необходимые параметры;
• правильно отбирать и разделять полученные фракции;
• контролировать качество материала и распознавать отклонения;
• безопасно очищать и обслуживать оборудование в пределах квалификации.

Для алмазных порошков добавляется работа с особо мелкими фракциями и контрольными приборами, для слюды - сортировка на грохотах, для стекольных абразивов - связь полученной фракции с последующей шлифовкой и полировкой.

Квалифицированный работник должен уметь ответить не только на вопрос «какую кнопку нажать», но и объяснить, почему после изменения подачи воды или плотности пульпы изменится распределение материала. Именно это понимание позволяет самостоятельно вести процесс и вовремя корректировать его.

Обучение классификаторщиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение по профессиям раздела «Классификаторщик» с учетом полного профессионального наименования и требуемого квалификационного разряда.

Перед выбором программы определяется материал, с которым предстоит работать сотруднику. Это может быть крокус и наждак, песок и пемза, порошки из алмазов и сверхтвердых материалов, слюда либо шлифпорошки. От этого зависят и устройство оборудования, и технология классификации, и содержание профессиональной подготовки.

Слушатели изучают свойства исходного сырья, принципы разделения частиц, устройство классификационных установок, методы контроля фракционного состава и порядок ведения технологического режима. Для гидравлических процессов рассматриваются пульпа, водные потоки и работа насосного оборудования, для ситовой классификации - состояние сит и последовательность разделения, для специальных микропорошков - точные методы контроля и особенности используемых приборов.

При повышении квалификации увеличивается самостоятельность сотрудника: от выполнения отдельных операций и наблюдения за оборудованием до регулирования процесса, наладки установок и работы с материалами особенно малой зернистости.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные марки сырья, производственные установки, технологические режимы и локальные инструкции сотрудник дополнительно осваивает непосредственно у работодателя.

Обучение по профессиям раздела «Классификаторщик» позволяет подготовить рабочего, который способен превратить неоднородный исходный материал в строго разделенные технологические фракции - выбрать правильный режим, удерживать необходимые параметры, проконтролировать результат и вовремя обнаружить, что система начала распределять частицы не так, как требует производство.