Обучение на термоотделочника в Великих Луках

Термоотделка применяется тогда, когда материалу или готовому изделию необходимо придать требуемую форму, внешний вид и устойчивое состояние с помощью температуры, пара, влаги или их сочетания. В одних производствах после обработки расправляется пряжа, в других формуются детали одежды, у меховой шкурки выпрямляется и приобретает блеск волосяной покров, а щетина проходит обработку непосредственно в термической печи.

Поэтому слово «термоотделочник» не обозначает одну универсальную профессию. В действующем классификаторе предусмотрены самостоятельные наименования: термоотделочник швейных изделий, термоотделочник пряжи, термоотделочник текстильно-галантерейных изделий, термоотделочник меховых шкурок и термоотделочник щетины и волоса. У каждого направления свои материалы, оборудование и разряды.

Общим остается управление воздействием тепла на материал. Работник не просто нагревает изделие, а выбирает или поддерживает режим, при котором волокно, ткань, мех или другой материал принимает необходимое состояние без подпаливания, деформации, пересушивания и других повреждений.

Особенно важна связь температуры и влажности. Сухой нагрев и воздействие пара дают разный результат, а один и тот же режим неодинаково действует на шерсть, шелк, синтетическое волокно, мех или многослойную швейную конструкцию. Поэтому специалист должен знать свойства обрабатываемого материала и понимать, почему конкретное изделие требует определенной последовательности нагрева, увлажнения, прижатия и охлаждения.

Термоотделка часто завершает длинную производственную цепочку. Именно на этой стадии изделие получает окончательную форму и товарный вид, поэтому ошибка рабочего способна испортить результат всех предыдущих операций.

Температура должна изменить форму изделия, но не свойства материала

Любая влажно-тепловая обработка строится на контролируемом воздействии. Материал нагревается, увлажняется или обрабатывается паром, его структура становится более податливой, после чего изделию придают нужную форму и закрепляют результат.

Однако между достаточной и чрезмерной обработкой существует технологическая граница. Недостаточная температура не позволяет устранить залом или сформировать деталь. Чрезмерный нагрев может вызвать блеск поверхности, подпаливание волокон, деформацию синтетического материала, повреждение мехового покрова или изменение цвета.

Работнику приходится учитывать:

• состав и свойства обрабатываемого материала;

• толщину и количество слоев изделия;

• температуру рабочих поверхностей;

• интенсивность подачи пара;

• степень увлажнения;

• продолжительность теплового воздействия.

Эти параметры нельзя регулировать независимо друг от друга. Например, повышение температуры при одновременном длительном контакте способно дать совершенно другой результат, чем короткая обработка при том же нагреве.

Поэтому термоотделочник должен оценивать не только настройку оборудования, но и фактическое состояние изделия после каждого воздействия.

В швейном производстве утюг является только одним из видов оборудования

Термоотделочник швейных изделий работает не только ручным утюгом. Влажно-тепловая обработка выполняется на прессах, гладильных установках, паровоздушных манекенах, отпаривающем и другом оборудовании. Конкретный способ зависит от детали и конструкции изделия.

Для профессии предусмотрены 1-5-й разряды. По мере роста квалификации меняется ассортимент продукции и сложность формования. На начальном уровне обрабатываются сравнительно простые изделия и материалы, а 5-й разряд включает готовые пальто, куртки, пиджаки, жакеты на прокладке и подкладке, верхние меховые изделия, формование отдельных сложных деталей и обработку головных уборов.

Термоотделочник может выполнять:

• удаление заминов, заломов и помятости;

• разутюживание и заутюживание швов;

• формование отдельных участков деталей;

• окончательное глажение изделия;

• отпаривание после предыдущих операций;

• правку и сушку отдельных видов продукции.

Верхняя одежда сложнее белья не только из-за размера. В ней соединяются основной материал, прокладочные детали, утеплитель, подкладка и конструктивные элементы. Каждый слой реагирует на нагрев и влагу по-своему.

Поэтому термоотделочник высокой квалификации должен получить нужную форму внешней детали, не вызвав одновременно усадку, перекос или повреждение внутренней конструкции.

Формование отличается от обычного разглаживания поверхности

При глажении простого изделия основной задачей может быть устранение складок. Формование решает другую задачу: плоской детали необходимо придать объемную конфигурацию, которая сохранится в готовой одежде.

Так формируются отдельные участки пиджака, жакета, пальто или головного убора. Материал локально увлажняется и нагревается, после чего ему придают предусмотренную конструкцией форму.

В этом процессе особенно важны:

• направление деформации ткани;

• положение детали на рабочей поверхности;

• распределение давления;

• продолжительность подачи пара;

• температура контактирующего элемента;

• фиксация формы после обработки.

Если один участок растянуть больше необходимого, геометрия детали изменится. Если соседнюю область одновременно посадить или пересушить, готовое изделие может перекоситься.

Именно поэтому сложные операции требуют от работника понимания конструкции одежды. Он должен видеть не только отдельную тканевую деталь, но и то, какое положение она займет после соединения с другими элементами.

Пряжа должна расправиться, но сохранить правильное натяжение

Термоотделочник пряжи относится к текстильному производству и имеет 2-й разряд. Здесь объектом работы становится не готовое изделие, а пряжа, которую обрабатывают на пряжегладильной машине.

Работник обеспечивает требуемую влажность и натяжение мотков, регулирует расстояние между роликами с учетом их длины и наблюдает за качеством расправки и глажения шелковой пряжи.

Такой процесс требует равномерности. Если одна часть мотка натянута сильнее другой, воздействие машины распределяется неодинаково. Если влажность недостаточна, требуемая расправка может не произойти. Избыточное увлажнение также меняет условия дальнейшей обработки.

Специалист должен знать:

• устройство пряжегладильной машины;

• виды и назначение обрабатываемой пряжи;

• ее линейную плотность;

• способы влажно-тепловой обработки;

• причины дефектов глажения;

• правила ухода за оборудованием.

После обработки шелковая пряжа расправляется, куфтуется и укладывается на стеллажи. Следовательно, ответственность рабочего не заканчивается в момент выхода материала из машины: состояние пряжи необходимо сохранить и при дальнейшей укладке.

Синелька проходит через нагретые трубки и систему увлажнения

Термоотделочник текстильно-галантерейных изделий имеет 2-й и 3-й разряды. На 2-м разряде специалист ведет влажно-тепловую обработку синельки на гладильно-отпаривающей машине.

Синелька заправляется в стойки машины, проводится через нагретые трубки и направляется к приемно-намоточному механизму. Работник регулирует пар, нагрев и увлажнение в зависимости от вида изделия и свойств волокна.

Здесь дефект может возникнуть еще при неправильной заправке. Если материал движется с перекосом или неправильно проходит рабочие элементы, последующее изменение температуры уже не исправит его траекторию.

На 3-м разряде содержание работы расширяется до глажения кружев и других текстильно-галантерейных изделий. Работник:

• транспортирует и заправляет материал;

• регулирует нагрев и подачу пара;

• контролирует увлажнение;

• следит за прижимом валов;

• предупреждает загибание кромок;

• оценивает качество и определяет сортность продукции.

Квалификационная характеристика отдельно указывает необходимость предупреждать образование загнутых кромок. Это показывает, что качество зависит не только от температуры. Механическое положение изделия между рабочими органами машины столь же важно, как и сам тепловой режим.

Мех нельзя гладить так же, как ткань

У термоотделочника меховых шкурок объект состоит сразу из двух разных по свойствам частей: кожевой ткани и волосяного покрова. Режим, который улучшает состояние волоса, не должен одновременно вызвать сваривание, пересушивание или стягивание кожевой ткани.

Для профессии предусмотрены 2-й, 4-й и 5-й разряды. Третьего разряда в этой квалификационной шкале нет.

На 2-м разряде обрабатывается волосяной покров меховых скроев на гладильной машине открытого типа. Целью становится восстановление и закрепление блеска. Перед глажением наносится люстровальный раствор, а работник регулирует температуру гладильного вала и контролирует качество поверхности.

На 4-м разряде выполняется глажение меховых шкурок после нанесения люстровального раствора. Материал перемещается под рабочим валом по участкам и в разных направлениях, чтобы выпрямить волос и придать ему блеск. При этом нельзя допустить:

• подпаливания волосяного покрова;

• разрывов и обрывов;

• сваривания отдельных участков;

• стягивания кожевой ткани;

• неравномерного блеска;

• повреждения поверхности при повторном проходе.

Работа требует постоянного движения шкурки. Если участок слишком долго остается под нагретым валом, локальное тепловое воздействие возрастает и появляется риск запала.

Поэтому скорость перемещения становится фактически еще одним технологическим параметром, хотя на пульте машины она может не отображаться как температура.

Пятый разряд в меховом производстве добавляет химическую подготовку поверхности

На 5-м разряде термоотделочник меховых шкурок работает после обработки волосяного покрова растворами формалина, солями хрома или другими химическими веществами. Затем выполняется глажение с теми же строгими требованиями к сохранности волоса и кожевой ткани.

Здесь тепловой процесс уже нельзя рассматривать отдельно от предыдущей химической обработки. Нанесенный состав изменяет условия воздействия температуры и влияет на конечный результат.

Перед обработкой специалист должен оценить подготовку шкурки и настроить нагрев машины. Затем материал постепенно перемещается под валом в разных направлениях.

С повышением разряда усложняется не столько сам принцип движения изделия, сколько состояние материала, с которым приходится работать. Термоотделочник должен учитывать уже проведенную химическую обработку и точно выдерживать условия, при которых волосяной покров получит нужный внешний вид без повреждений.

Показательно и отсутствие 3-го разряда. Квалификацию нельзя механически выстраивать как непрерывную лестницу от 2-го до 5-го. Для этой профессии нормативно закреплены именно 2-й, 4-й и 5-й уровни.

Щетина и волос обрабатываются уже внутри термической печи

Термоотделочник щетины и волоса имеет 4-й разряд. В отличие от влажно-тепловой обработки швейных изделий или пряжи здесь применяется термическая печь.

Рабочий укладывает пучки волоса и щетины на противни, устанавливает их в печь, перемешивает материал во время обработки, регулирует технологический режим и после завершения процесса выполняет выгрузку.

Особенно важна равномерность обработки. Пучок, расположенный ближе к зоне интенсивного нагрева, может получать другое воздействие, чем материал в другом участке камеры. Перемешивание позволяет уменьшить эту разницу.

Термоотделочник должен знать:

• требования к различным видам волоса и щетины;

• допустимые режимы нагрева;

• устройство термической печи;

• способы регулирования температуры;

• признаки правильно обработанного материала;

• порядок загрузки и выгрузки противней.

Здесь объект не формуется прессом и не проходит между гладильными валами. Основное значение имеют температура, время выдержки и равномерность прогрева всей загрузки.

Поэтому одинаковое слово «термоотделочник» скрывает принципиально различные способы воздействия на материал.

Разряды относятся к конкретной профессии, а не ко всему разделу

Для направления «Термоотделочник» нельзя устанавливать единую квалификационную шкалу. В действующем классификаторе разряды распределены следующим образом:

• термоотделочник швейных изделий - 1-5-й разряды;

• термоотделочник пряжи - 2-й разряд;

• термоотделочник текстильно-галантерейных изделий - 2-3-й разряды;

• термоотделочник меховых шкурок - 2-й, 4-й и 5-й разряды;

• термоотделочник щетины и волоса - 4-й разряд.

Поэтому нельзя говорить о единой профессии «термоотделочник 1-5-го разряда», если не уточняется производство.

Даже одинаковый 4-й разряд означает совершенно разную квалификацию. Для меховых шкурок это глажение после нанесения люстровального раствора. Для щетины и волоса - самостоятельное ведение режима термической печи. В швейном производстве четвертый разряд связан с влажно-тепловой обработкой более сложных готовых изделий и ответственных деталей одежды.

Разряд характеризует сложность конкретного материала, изделия и технологического процесса, а не универсальный уровень владения любой термоотделкой.

Дефект часто показывает, какой параметр был нарушен

Результат термоотделки хорошо отражает состояние процесса. Если поверхность получила подпал, причина обычно связана с чрезмерной температурой, временем контакта или неправильным движением материала. Если заломы остались после обработки, воздействие могло оказаться недостаточным либо примененный режим не соответствовал свойствам изделия.

Для различных направлений характерны свои нарушения:

• сохранение заминов и складок после обработки;

• появление нежелательного блеска на ткани;

• деформация синтетического материала;

• загнутые кромки текстильно-галантерейных изделий;

• неравномерная расправка пряжи;

• подпаливание или стягивание меховой шкурки.

Если дефект постоянно возникает на одном и том же участке нескольких изделий, проверяют рабочую поверхность и настройку машины. Если проблемы отличаются от партии к партии, дополнительно оценивают материал и соответствие выбранного режима его свойствам.

У меховой шкурки локальный запал может указывать на слишком длительную задержку участка под валом. У пряжи неравномерная расправка заставляет проверить натяжение мотка и положение роликов. У швейного изделия отпечаток шва или прокладки может быть следствием чрезмерного давления либо неправильного режима для многослойной конструкции.

Поэтому специалист должен уметь читать дефект как результат предыдущего воздействия, а не просто повторно обрабатывать изделие до тех пор, пока внешний вид не улучшится.

Пар и давление создают риск раньше, чем появляется дефект материала

Термоотделочное оборудование сочетает горячие рабочие поверхности, пар, электрические нагреватели, прижимные механизмы и движущиеся валы. Поэтому профессиональные риски непосредственно связаны с теми же параметрами, которые определяют качество продукции.

Для работника характерны:

• ожоги от нагретых плит, валов и других поверхностей;

• воздействие горячего пара;

• защемление между рабочими органами прессов и гладильных машин;

• захват одежды движущимися валами;

• поражение электрическим током при неисправности оборудования;

• воздействие химических составов при обработке меховых материалов.

Для производств легкой промышленности применяются Правила по охране труда, утвержденные приказом Минтруда России № 780н. Они регулируют требования к организации технологических процессов, эксплуатации машин и защите работников от характерных производственных факторов.

Особенно опасны попытки поправить изделие между рабочими органами машины во время движения. Загнутая кромка, складка или смещение материала требуют действий, предусмотренных инструкцией по эксплуатации оборудования, а не ручного вмешательства в опасную зону.

При работе с паром необходимо учитывать не только горячую рабочую поверхность. Повреждение шланга, соединения или арматуры способно привести к выбросу горячей среды.

В меховом производстве дополнительно учитываются химические растворы, наносимые до термообработки. Контакт с ними требует соблюдения предусмотренных мер защиты и работы вентиляции.

Обучение требованиям охраны труда и проверка знания проводятся в порядке, установленном Постановлением Правительства РФ № 2464. Профессиональное обучение термоотделочника не заменяет инструктажи и безопасный допуск к конкретным машинам, прессам и термическим установкам.

Обучение термоотделочников в МПЦ «Феникс»

В МПЦ «Феникс» программа профессионального обучения выбирается по полному наименованию профессии и фактическому производству. Для работника швейного предприятия требуется подготовка термоотделочника швейных изделий, а для текстильной галантереи, мехового или щетино-щеточного производства применяются самостоятельные программы.

При подготовке термоотделочника швейных изделий изучаются свойства материалов, способы влажно-тепловой обработки, температурные режимы, формование деталей, устройство гладильного и прессового оборудования, причины дефектов и способы их предупреждения. С повышением разряда усложняются ассортимент и конструкция обрабатываемых изделий.

Для термоотделочника пряжи основными становятся свойства пряжи, работа пряжегладильной машины, регулирование роликов, влажности и натяжения. В текстильно-галантерейном производстве дополнительно изучаются гладильно-отпаривающие машины, обработка синельки, кружев и других изделий, контроль кромок и сортности.

Подготовка термоотделочника меховых шкурок строится вокруг свойств волосяного покрова и кожевой ткани, работы гладильной машины, применения люстровальных и других технологических растворов, выбора температуры и предупреждения запала. Для щетины и волоса изучается уже режим термической печи и равномерная обработка загрузки.

Конкретные модели прессов, гладильных машин, парогенераторов, отпаривающих установок и термических печей, а также состав обрабатываемых материалов и технологические режимы предприятия дополнительно осваиваются непосредственно на рабочем месте.

После освоения программы и прохождения итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о профессиональном обучении. Во всех этих направлениях квалификация термоотделочника проявляется в одном принципе: тепловое воздействие должно закончиться именно тогда, когда изделие приобрело требуемое состояние, но материал еще не начал терять собственные свойства.