Обучение на намазчика в Вологде

Намазчик - рабочий специалист, который наносит на поверхность детали, пластины, картона, листового материала или изделия технологический состав установленного вида и толщины. Это может быть клей, паста, электропроводная масса, фосфорный состав или склеивающий раствор. После нанесения материал нередко проходит сушку, уплотнение, разглаживание, припудривание или другую операцию, необходимую для закрепления слоя и получения заданных свойств.

Главная задача профессии заключается не в том, чтобы просто покрыть поверхность составом. Слой должен иметь определенную толщину, равномерность и положение, а его свойства должны соответствовать следующей стадии производства. Если пасты оказалось недостаточно, отдельный участок изделия может не получить требуемых характеристик. Избыток состава тоже становится проблемой - меняются размеры, масса, время сушки и дальнейшее поведение полуфабриката.

При ручном способе качество сильно зависит от приемов самого работника. При машинном нанесении ответственность не исчезает, а переносится на настройку оборудования: необходимо отрегулировать подачу, скорость, прижим, температуру и положение рабочих элементов. Именно поэтому повышение разряда во многих направлениях связано с переходом от простых ручных операций к самостоятельному управлению машиной или поточной линией.

Особенность общего раздела состоит в очень разных технологиях. Намазчик деталей работает преимущественно с резиновыми, текстильными и металлическими элементами, аккумуляторщик наносит активную пасту на пластины, в производстве гальванических элементов состав распределяют по пропитанному картону или цинковому листу, а в спичечном производстве на коробок наносится фосфорная масса. Поэтому обучение должно соответствовать именно полному профессиональному наименованию.

Равномерный слой начинается раньше, чем состав касается поверхности

Одно из главных заблуждений о профессии - считать нанесение отдельной операцией, не связанной с состоянием основы. На самом деле поверхность заранее определяет, сможет ли технологический материал распределиться и закрепиться так, как предусмотрено процессом.

Для намазчика деталей подготовка может включать раскладку изделий, очистку, обдувку, промывку и сушку. На 2-м разряде квалификационная характеристика предусматривает не только ручное нанесение клея на сложные детали, но и машинную намазку более простых изделий, работу на пульверизационных установках, обдувку отдельных элементов сжатым воздухом, промывку и просушивание.

Если на поверхности сохранилась пыль, влага или другое загрязнение, состав взаимодействует уже не с самой деталью, а с промежуточным слоем. Внешне изделие может выглядеть нормально сразу после обработки, однако проблема проявится позднее при сушке, склеивании, сборке или эксплуатации.

Не менее важна температура. Некоторые пасты и массы должны наноситься в определенном тепловом состоянии. Изменение температуры влияет на вязкость, а вместе с ней - на растекание и толщину нанесения. Поэтому на отдельных производствах рабочие плиты, ванны и сушильные камеры входят в одну технологическую систему с самим намазочным механизмом.

Работник должен заранее проверить не только наличие состава, но и готовность всей зоны нанесения. Состояние поверхности, подача материала, чистота рабочих органов, температура, скорость ленты и последующая сушка должны быть согласованы между собой. Профессиональная намазка начинается именно с этой проверки, а не с первого движения кисти или валика.

Детали сложной формы заставляют контролировать каждый изгиб поверхности

Намазчик деталей - отдельная профессия с диапазоном 1-3-го разрядов. Она относится к производству и переработке резиновых смесей и изделий. Объектами могут быть текстильные, резиновые и металлические детали различной формы.

На 1-м разряде работник вручную наносит клей или мазь на простые и средней сложности детали, раскладывает их перед обработкой и размещает готовые элементы на стеллажах или в предусмотренной таре. Среди примеров работ приводятся детали обуви, велопокрышки и металлические элементы для эбонитовых изделий.

Сложность резко возрастает, когда поверхность имеет изгибы, переходы, участки разной ширины или зоны, которые должны оставаться свободными от состава. Работник должен выдержать покрытие на всей рабочей площади и при этом не загрязнить соседние элементы.

На 2-м разряде появляются сложные по конфигурации детали и машинное нанесение. Используются намазочные машины и пульверизационные установки, что требует уже понимания давления, подачи состава и характера распыления.

На 3-м разряде специалист самостоятельно ведет процесс машинной намазки и сушки сложных деталей, подготавливает и налаживает узлы оборудования, а также определяет причины отклонения технологического режима.

Здесь рост квалификации особенно нагляден. Работник перестает отвечать только за собственное движение руки и начинает управлять системой, которая должна стабильно повторять необходимое покрытие на целой партии деталей.

Аккумуляторная пластина требует не просто заполнения, а одинаковой плотности пасты

Намазчик аккумуляторных пластин имеет 3-й и 4-й разряды и работает на производстве химических источников тока. Паста наносится на токоотводы в составе поточной линии, а качество распределения непосредственно влияет на состояние будущей электродной пластины.

На 3-м разряде специалист работает с пластинами большей толщины. Он загружает пасту в бункер, подает токоотводы в питатель намазочной машины, следит за их равномерным поступлением на ленту, регулирует температурный режим, меняет намазочные ленты и зачищает кромки готовых пластин.

Качество здесь определяется сразу несколькими параметрами. Паста должна попасть в необходимое количество ячеек, распределиться без крупных пустот и не образовать чрезмерных наплывов по краям. Если подача токоотводов нестабильна, линия начинает создавать пластины с различающимся количеством активной массы.

На 4-м разряде выполняется намазка более тонких пластин, а требования к регулированию повышаются. Работник контролирует равномерность покрытия, регулирует натяжение ленты и степень уплотнения пасты, устанавливает и затачивает приспособление для удаления ее излишков и выполняет подналадку линии.

Особенно важна именно плотность нанесения. Два изделия могут внешне выглядеть одинаково, но отличаться количеством и степенью уплотнения пасты. Поэтому специалист ориентируется не только на визуальную картину, но и на установленный режим оборудования.

Если паста начинает распределяться неравномерно, необходимо последовательно проверить ее подачу, состояние намазочной ленты, натяжение, положение рабочих устройств и температурный режим. Простое увеличение количества материала способно только усилить дефект.

Намазчик пасты управляет одновременно картоном, электролитом и вязкостью состава

Намазчик пасты - самостоятельная профессия 2-4-го разрядов, относящаяся к производству гальванических элементов, батарей и других источников тока. Здесь основой служит картон или кабельная бумага, а перед нанесением пасты материал может предварительно пропитываться электролитом.

На 2-м разряде процесс сравнительно прост: рабочий пропитывает картон электролитом, определяет его набухаемость и количество впитанного материала, удаляет избыток влаги сушкой и наносит пасту установленной рецептуры вручную или с помощью простых приспособлений.

То есть даже начальный уровень уже требует понимать два взаимосвязанных материала. Если картон недостаточно пропитан, дальнейшее нанесение пасты происходит на основу с другими свойствами. Если электролита слишком много, меняется состояние листа и условия следующей операции.

На 3-м разряде специалист работает на специальных намазочных машинах, подбирает рецептуры паст и электролитов под конкретное изделие, использует варочные котлы и насосы, регулирует толщину наносимого слоя и должен уметь определять качество приготовленной пасты.

На 4-м разряде процесс переносится на полуавтоматические установки с элементами автоматики. Работник синхронизирует скорость дозирующих и наносных валиков, регулирует намазочный, режущий, охлаждающий и гидравлический узлы, контролирует температурный режим сушильных камер и использует приборы для определения вязкости пасты и геля.

Здесь качество покрытия напрямую связано с вязкостью. Слишком жидкая масса будет вести себя иначе при прохождении через дозирующие элементы, а слишком густая хуже распределится по поверхности. Поэтому намазчик высокой квалификации фактически управляет не только машиной, но и состоянием самого технологического состава.

Электропроводный слой обязан проводить ток после того, как высохнет

Намазчик электропроводного слоя имеет 3-4-й разряды. Профессия относится к изготовлению гальванических элементов, где на цинковую основу наносится специальная масса для формирования отрицательного электрода.

На 3-м разряде работа выполняется вручную. Электропроводная масса определенной температуры наносится на цинковый лист, разглаживается до установленной толщины, после чего слой подкатывается с графитовым припудриванием и просушивается.

Ключевой момент заключается в том, что внешний вид покрытия здесь недостаточен для приемки. Квалификационная характеристика прямо предусматривает контроль толщины и электрического сопротивления.

Это меняет сам смысл профессии. Поверхность может быть визуально гладкой и равномерной, но если сопротивление не соответствует установленным требованиям, технологическая функция слоя не выполнена.

На 4-м разряде нанесение производится уже на полуавтоматических прессах. Работник должен понимать устройство оборудования, поддерживать режим и обеспечивать повторяемость слоя на механизированной установке.

При возникновении отклонения необходимо разделять возможные причины. Измененная толщина может быть связана с подачей массы или регулировкой машины, а неправильное электрическое сопротивление способно указывать уже на состояние самого состава, уплотнение или качество выполненного покрытия.

Поэтому контроль сочетает геометрию и функциональное свойство. Именно способность связать эти показатели отличает технологическую намазку от простого нанесения материала на лист.

У спичечного коробка рабочим элементом становится небольшая боковая поверхность

Намазчик спичечных коробок работает в самостоятельной профессии 2-4-го разрядов. Его задача - нанести на коробки фосфорную массу таким образом, чтобы рабочая поверхность была сформирована равномерно и после сушки соответствовала установленным требованиям.

На 2-м разряде работник обслуживает поток коробков: снимает лотки с транспортера, загружает их в машину, наблюдает за процессом нанесения и прохождением изделий через сушильный аппарат, а также выполняет очистку оборудования. Уже на этом уровне необходимо знать требования к фосфорной массе, причины брака и меры предупреждения загораний.

На 3-м разряде специалист самостоятельно ведет процесс на коробконамазочной машине. Он подготавливает оборудование, устанавливает щетки и скребки, регулирует слой наносимой массы, заправляет машину и контролирует качество готовых коробков.

На 4-м разряде работа охватывает уже линию с сушильным аппаратом и подающими конвейерами. Кочнее - намазчик регулирует уровень массы в емкости, скорость движения оборудования и усилие прижима намазывающих дисков.

Так появляется сразу несколько причин дефекта. Неровная поверхность может возникнуть из-за недостаточного количества массы, неправильного положения диска, износа рабочего элемента или изменения скорости прохождения коробка. При чрезмерном слое увеличивается расход состава и нарушаются условия последующей сушки.

Отдельное значение имеет пожарная безопасность. Работник имеет дело с материалом, используемым в спичечном производстве, поэтому квалификационные требования специально предусматривают знание действий по предупреждению и устранению загораний.

Здесь правильная намазка - это баланс между стабильным нанесением, сушкой, производительностью линии и безопасностью всего участка.

Целлулоид требует простой операции, но очень точной последовательности

Намазчик целлулоида представлен только 1-м разрядом. Несмотря на единственный квалификационный уровень, это самостоятельная профессия со своим технологическим объектом.

Работник наносит склеивающий раствор на форматки целлулоида, устанавливает их на сушильный конвейер и подает горячий воздух в сушильную секцию. Он должен знать установленную дозировку раствора и требования к его качеству.

На первый взгляд процесс состоит всего из нескольких действий, однако их последовательность принципиальна. Если нанести неправильное количество раствора, последующая сушка уже не исправит слой. Если изделие неправильно размещено на конвейере, может нарушиться равномерность обработки.

Сама сушка является продолжением нанесения. Склеивающий состав должен перейти в состояние, необходимое следующей технологической операции. Поэтому работник контролирует не только момент намазывания, но и передачу форматок в сушильную часть линии.

Профессия хорошо показывает, что разряд не всегда определяется количеством оборудования или длиной перечня обязанностей. Иногда технологическая операция относительно узкая, и для нее достаточно одного установленного квалификационного уровня.

Разряд повышается там, где ручное нанесение превращается в управление режимом

У общего раздела нет единой квалификационной шкалы, однако у большинства направлений прослеживается общий принцип: более высокий разряд связан с самостоятельным ведением процесса, машинным нанесением, регулировкой оборудования и более жесткими требованиями к качеству.

У намазчика деталей диапазон 1-3-го разрядов начинается с ручной обработки сравнительно простых элементов и заканчивается самостоятельной настройкой машин для сложных деталей и устранением причин отклонения режима.

У намазчика пасты 2-4-й разряды показывают переход от ручной работы и простых приспособлений к подбору рецептур, обслуживанию специальных машин и управлению полуавтоматической установкой с несколькими регулируемыми узлами.

Намазчик аккумуляторных пластин имеет 3-4-й разряды. Более высокая квалификация связана с тонкими пластинами, точным регулированием уплотнения, натяжения ленты, удалением излишков пасты и подналадкой оборудования.

У электропроводного слоя предусмотрены 3-4-й разряды с переходом от ручной технологии к полуавтоматическому нанесению. Намазчик спичечных коробок имеет 2-4-й разряды - от обслуживания потока коробков до самостоятельного управления намазочной линией. Намазчик целлулоида представлен одним 1-м разрядом.

Поэтому нельзя оформлять просто «намазчика 3-го разряда» без продолжения названия. Такой разряд существует сразу в нескольких профессиях, но означает совершенно разный набор компетенций.

Главный риск может находиться не в машине, а в самом наносимом составе

Рабочее место намазчика обычно объединяет химический материал и механизированное оборудование. Поэтому безопасность определяется сразу двумя группами факторов.

Клеи, пасты, электролиты, фосфорные и электропроводные массы имеют разные свойства. Для конкретного участка работник должен знать правила обращения именно с теми веществами, которые применяются в его технологии, порядок их хранения, дозирования и действий при попадании состава за пределы рабочей зоны.

У намазчика пасты дополнительно присутствуют электролиты, варочные котлы, насосы и нагреваемые элементы. У намазчика электропроводного слоя используются рабочие плиты и ванны с регулируемой температурой. В производстве аккумуляторных пластин сотрудник находится у движущейся поточной линии, а на спичечном производстве особое значение приобретает предупреждение загораний.

Опасность создают и сами рабочие органы машин. Валики, ленты, конвейеры, намазывающие диски и другие движущиеся элементы нельзя очищать или поправлять рукой во время опасного движения. Налипший состав не является основанием для вмешательства в рабочую зону без предусмотренной остановки.

Особенно внимательно выполняется обслуживание распылительных систем. Для намазчика деталей квалификационные характеристики предусматривают пульверизационные установки, в том числе работающие под высоким давлением. Это требует строгого соблюдения установленного порядка эксплуатации и исключает проверку струи или поиск утечки руками.

Работодатель организует обучение по охране труда применительно к фактическим обязанностям сотрудника. Порядок такой подготовки и проверки знания требований установлен Постановлением Правительства РФ № 2464.

При допуске работника без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает штраф от 15 000 до 25 000 рублей для должностного лица и индивидуального предпринимателя и от 110 000 до 130 000 рублей для юридического лица.

Для намазочного производства недостаточная подготовка дополнительно создает риск массового брака. Неверная регулировка толщины или подачи редко затрагивает только одно изделие - механизированная линия способна повторять ошибку на всей партии до момента ее обнаружения.

На обучении важно научиться отличать дефект состава от дефекта нанесения

Профессиональная подготовка намазчика должна строиться вокруг трех взаимосвязанных объектов - поверхности, наносимого материала и оборудования.

Сначала слушатель изучает требования к основе. Необходимо понимать, как она очищается и подготавливается, где именно должен находиться слой и какие участки запрещено загрязнять составом.

Затем рассматриваются свойства технологических материалов. Для клея важны требования соответствующего производства, для аккумуляторной пасты - состояние и уплотнение, для паст гальванических элементов - рецептура и вязкость, для электропроводного слоя - функциональные электрические показатели, для спичечной массы - технологические и пожарные требования.

Третья часть подготовки посвящается самому способу нанесения. Работник осваивает ручные приемы, намазочные машины, валики, конвейеры, сушильное оборудование, пульверизационные установки и контрольно-измерительные средства в пределах своей профессии.

В процессе обучения формируются навыки:

• подготавливать поверхность и рабочее место перед нанесением;
• проверять состояние и свойства применяемого состава;
• поддерживать установленную толщину и равномерность покрытия;
• регулировать оборудование в пределах присвоенной квалификации;
• контролировать сушку, уплотнение или другую последующую операцию;
• определять вероятную причину характерного производственного дефекта.

При этом важно научиться различать происхождение отклонения. Если полоса покрытия постоянно становится тоньше в одном месте, вероятна проблема рабочего органа или регулировки. Если весь слой ведет себя одинаково неправильно, причина может находиться уже в вязкости, температуре или рецептуре состава.

Такой анализ необходим особенно работнику высокой квалификации, поскольку его задача - не просто отбраковать изделие, а вернуть технологический процесс в установленное состояние.

Обучение намазчиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение по профессиям раздела «Намазчик» с учетом полного профессионального наименования, необходимого разряда и конкретной технологии предприятия.

Перед выбором программы определяется, с каким объектом будет работать сотрудник. Это могут быть аккумуляторные пластины, резиновые и текстильные детали, картон и кабельная бумага, спичечные коробки, целлулоид или цинковые элементы с электропроводным покрытием. Именно объект определяет состав программы.

При подготовке изучаются свойства применяемых паст, клеев и других материалов, способы подготовки поверхности, назначение намазочных устройств, порядок регулировки толщины покрытия, последующая сушка и методы контроля результата. Для механизированных процессов отдельно рассматривается связь скорости движения, подачи состава и положения рабочих органов.

Начальные квалификационные уровни ориентированы на правильное выполнение отдельных операций и устойчивое соблюдение установленной технологии. Более высокие разряды требуют самостоятельного ведения процесса, регулирования машин, оценки качества покрытия и поиска причин отклонения.

Отдельное внимание уделяется безопасности при обращении с применяемыми составами, нагревательным и сушильным оборудованием, конвейерами, валиковыми механизмами и другими техническими средствами конкретного производства.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные рецептуры, марки сырья, модели машин, рабочие температуры, режимы сушки и внутренние технологические инструкции сотрудник дополнительно изучает непосредственно у работодателя.

Обучение по профессиям раздела «Намазчик» позволяет подготовить рабочего, который умеет управлять качеством покрытия от начала до конца - правильно подготовить основу, обеспечить нужное состояние состава, равномерно нанести его, выдержать предусмотренный режим и определить причину отклонения до того, как нестабильный слой повторится на всей производственной партии.