Обучение на окрасчика в Тамбове

Окрасчик - рабочий специалист, который выполняет технологические операции по нанесению окрашивающих, защитных или специальных составов на изделия, детали, материалы и производственные заготовки. Конкретное содержание работы зависит от отрасли: один специалист окрашивает приборы и металлические детали, другой работает с резиновыми изделиями или стеклопластиком, третий наносит специальные покрытия на литейные формы и стержни.

Окраска на производстве отличается от обычного декоративного нанесения краски. Покрытие должно иметь установленную толщину, равномерность, цвет и другие свойства, предусмотренные технологией. В отдельных случаях оно выполняет не только декоративную, но и защитную или технологическую функцию - предохраняет поверхность от воздействия среды, облегчает дальнейшую обработку или обеспечивает требуемые свойства изделия.

Качество результата зависит сразу от нескольких стадий. Поверхность необходимо подготовить, состав - привести в предусмотренное рабочее состояние, оборудование - правильно настроить, а нанесенный слой - высушить или обработать в установленном режиме. Ошибка на любом этапе способна проявиться потеками, непрокрасом, отслаиванием, пузырями, изменением оттенка или другими дефектами.

Поэтому профессия требует аккуратности и хорошего понимания технологического процесса. Окрасчик должен различать используемые материалы, знать назначение оборудования, соблюдать последовательность нанесения покрытия и уметь своевременно замечать отклонения, пока они не затронули всю производственную партию.

Окраска начинается до нанесения первого слоя

Состояние поверхности определяет, насколько надежно будет держаться покрытие. Пыль, остатки смазки, влага, продукты предыдущей обработки и другие загрязнения способны ухудшить сцепление состава с изделием. Даже правильно приготовленный материал не даст качественного результата, если нанесен на неподготовленную основу.

Поэтому сначала изделие осматривается и проходит предусмотренную технологией подготовку. Она может включать очистку, обезжиривание, удаление загрязнений, обработку отдельных участков и другие операции. Конкретный способ зависит от материала изделия и требований производства.

Важна и сама поверхность. Трещина, скол, глубокая неровность или другой исходный дефект не всегда могут быть скрыты окраской. Попытка нанести более толстый слой вместо устранения причины часто только ухудшает внешний вид и увеличивает расход материала.

Перед началом работы подготавливается и зона, которая не должна быть окрашена. Отверстия, посадочные поверхности, резьбовые участки, контактные элементы или другие части изделия могут закрываться предусмотренными защитными материалами и приспособлениями.

В зависимости от специализации окрасчик выполняет:

• проверку и подготовку поверхности изделия;
• подготовку окрашивающего или защитного состава;
• настройку рабочего оборудования и приспособлений;
• нанесение материала установленным способом;
• контроль толщины, равномерности и внешнего вида слоя;
• сушку, выдержку и передачу изделия на дальнейшую обработку.

Особенно внимательно необходимо работать с серийной продукцией. Если подготовка поверхности выполняется неправильно одинаковым способом, дефект повторяется на всей партии. Поэтому контроль начинается не после окрашивания, а еще при получении изделия на рабочее место.

Толщина и равномерность покрытия формируются режимом

Больше краски не означает лучшее покрытие. Слишком толстый слой может стекать, долго высыхать, образовывать наплывы и хуже вести себя при дальнейшей эксплуатации. Недостаточное количество материала, наоборот, приводит к непрокрашенным зонам и снижению защитных свойств поверхности.

При ручном нанесении результат зависит от равномерности движений работника, расстояния до поверхности и последовательности обработки отдельных участков. На механизированном оборудовании дополнительно контролируются настройки подачи материала, воздуха и другие предусмотренные параметры.

Окрасчик должен вести инструмент с таким расчетом, чтобы соседние участки формировали единое покрытие. Если каждый проход заканчивается слишком далеко от предыдущего, появляются непрокрашенные полосы. Слишком сильное перекрытие может создать локальное утолщение.

Отдельную сложность представляют углубления, внутренние поверхности, кромки и детали сложной конфигурации. Покрытие должно попасть на предусмотренные участки, но при этом не образовать чрезмерного накопления материала в углах.

При многослойной технологии нельзя наносить следующий слой только потому, что предыдущий визуально перестал быть жидким. Необходимо соблюдать установленную выдержку и условия межслойной обработки. Нарушение последовательности может ухудшить сцепление между слоями.

Режим сушки также является полноценной частью технологии. Температура и продолжительность устанавливаются с учетом конкретного покрытия и изделия. Самовольное ускорение процесса нагревом способно изменить свойства материала или привести к появлению дефектов.

Потек, непрокрас и шагрень помогают найти причину нарушения

Поверхность готового изделия показывает, насколько правильно прошел технологический процесс. Окрасчик должен уметь не просто увидеть дефект, но и понимать, на каком этапе могла возникнуть его причина.

Потеки часто появляются при чрезмерном количестве материала или неправильном режиме нанесения. Если проблема постоянно возникает на одном участке изделия, необходимо дополнительно обратить внимание на его положение и способ обработки этой зоны.

Непрокрас имеет противоположный характер. Отдельная поверхность получает недостаточное количество состава либо вообще остается необработанной. Подобная проблема особенно характерна для деталей сложной формы, где рабочий инструмент не всегда одинаково удобно подвести ко всем участкам.

Шагрень проявляется неровной фактурой поверхности. Ее появление может быть связано с состоянием материала, режимом нанесения или другими технологическими параметрами. Попытка просто перекрыть дефект дополнительным слоем без выяснения причины способна сделать поверхность еще хуже.

Пузыри, отслаивание и нарушение сцепления нередко заставляют возвращаться к самому началу процесса. Причина может находиться не в моменте нанесения, а в загрязнении, неправильной подготовке основания или состоянии предыдущего слоя.

Изменение оттенка тоже необходимо анализировать. Особенно это важно при серийном производстве, где изделия одной партии должны иметь стабильный внешний вид. Отличие может быть связано с самим составом, его подготовкой, режимом нанесения или сушкой.

Если одинаковый дефект повторяется несколько раз подряд, нельзя продолжать окраску всей партии без проверки процесса. Чем раньше найдена причина, тем меньше изделий потребуется переделывать или браковать.

Способ нанесения зависит от изделия и используемого состава

На различных производствах окрашивающий материал наносится по-разному. Это может быть ручная обработка кистью или другим инструментом, распыление, окунание, использование специальных машин и установок. Метод определяется конструкцией изделия, типом покрытия и требуемым качеством поверхности.

Распыление позволяет обрабатывать большие и сложные поверхности достаточно равномерно, однако требует правильной подготовки оборудования. Работнику необходимо контролировать состояние распылительного устройства и соблюдать установленный режим подачи состава.

Окунание применяется в тех случаях, когда изделие необходимо покрыть со всех сторон и технология допускает погружение в рабочий материал. Здесь особенно важно состояние ванны и правильность последующего стекания излишков.

На автоматизированных линиях движение изделий и нанесение покрытия выполняются механизмами. Но автоматизация не исключает производственного контроля. Окрасчик или другой работник участка следит за подачей материала, состоянием оборудования и качеством выходящей продукции.

Отдельное направление - окраска литейных форм и стержней. В этом случае покрытие выполняет уже специфическую технологическую функцию в литейном производстве. Действующий профстандарт предусматривает профессию «Окрасчик форм и стержней» с квалификациями от 2-го до 6-го разряда и разделяет работу по сложности обрабатываемых форм и будущих отливок.

Поэтому навыки одного окрасочного производства нельзя автоматически переносить на любое другое. Общие принципы подготовки и нанесения покрытия сохраняются, но материалы, оборудование и требования к результату существенно различаются.

Под названием «окрасчик» скрываются разные рабочие профессии

При выборе программы особенно важно определить полное наименование профессии. В классификаторе нет необходимости сводить все виды окраски к одному набору обязанностей: отдельные отрасли имеют собственные квалификационные направления.

Например, в профессиональной классификации представлены:

• окрасчик приборов и деталей;
• окрасчик форм и стержней;
• окрасчик резиновых изделий;
• окрасчик изделий из стеклопластиков;
• окрасчик игрушек;
• окрасчик картона и фибры.

Кроме того, встречаются более специализированные профессии, связанные с окрашиванием микросрезов или технологических продуктов. Это показывает, что общее слово «окрасчик» описывает направление деятельности, но не определяет конкретную квалификацию.

Например, окрасчик приборов и деталей относится к производственной обработке изделий и предусматривает квалификацию 1-4 разрядов. Здесь работа связана именно с нанесением покрытий на приборы, детали и соответствующую продукцию.

У окрасчика резиновых изделий другое сырье и технологические свойства поверхности. Для этой профессии предусмотрены 2-4-й разряды.

Поэтому перед оформлением обучения необходимо определить, что именно предстоит окрашивать, какие материалы используются и какое оборудование закреплено за работником. Это позволяет выбрать программу, соответствующую реальной работе, а не только общему названию раздела.

Рабочая зона должна быть безопасной и для человека, и для покрытия

Окрасочные операции могут быть связаны с аэрозолями, парами технологических составов, растворителями, движущимся оборудованием и другими производственными факторами. Конкретные риски определяются используемыми материалами и способом нанесения.

Особое значение имеет вентиляция. Если технология предусматривает местную вытяжку или другое удаление загрязненного воздуха, оборудование должно использоваться в установленном режиме. Отключать вентиляцию во время работы для уменьшения шума или по другой причине недопустимо.

Рабочие материалы необходимо хранить в предназначенной для них таре. Емкости должны позволять однозначно определить содержимое. Переливание состава в случайную тару без необходимой маркировки увеличивает вероятность ошибки.

Пожарная безопасность определяется свойствами конкретных материалов. Если используемые вещества способны воспламеняться, необходимо строго соблюдать установленные ограничения по источникам огня, нагреву и другим опасным факторам.

Средства индивидуальной защиты подбираются работодателем с учетом реальной технологии. Окрасчику могут потребоваться защита органов дыхания, глаз, кожи и специальная одежда. Конкретный комплект нельзя определять только по названию профессии - он зависит от вещества и способа работы.

Если материал разлился или оборудование начало работать необычно, следует действовать по установленной инструкции. Использовать случайный растворитель для уборки или пытаться самостоятельно разбирать неисправную установку нельзя.

Особое значение имеет и чистота участка. Пыль и загрязнения одновременно создают производственную проблему и ухудшают качество покрытия, поэтому порядок на рабочем месте связан сразу с безопасностью и конечным результатом.

Что осваивает окрасчик во время профессиональной подготовки

Содержание обучения зависит от выбранной специализации, однако общей основой становится понимание технологического процесса нанесения покрытия. Слушателю необходимо знать, каким образом состояние поверхности и характеристики рабочего материала влияют на конечный результат.

Далее изучаются применяемое оборудование, инструменты и приспособления. Будущий специалист должен понимать их назначение, порядок подготовки к работе, безопасную последовательность запуска и действия при обнаружении неисправности.

Большое внимание уделяется производственному браку. Окрасчик должен научиться распознавать потеки, непрокрашенные участки, изменение фактуры, отслаивание и другие дефекты, а главное - связывать их появление с возможным нарушением технологии.

Во время подготовки формируются навыки:

• определять готовность поверхности к нанесению покрытия;
• подготавливать окрашивающие материалы в пределах технологического задания;
• пользоваться инструментом и окрасочным оборудованием;
• наносить покрытие равномерно и соблюдать установленную последовательность;
• контролировать качество слоя и выявлять характерные дефекты;
• безопасно завершать работу и подготавливать оборудование к следующей операции.

Для конкретной специализации добавляются отраслевые знания. Например, при работе с литейными формами необходимо понимать назначение соответствующих покрытий и особенности литейного производства, а при окраске приборов и деталей - учитывать требования к поверхности конкретных изделий.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные программой документы о квалификации. Конкретные марки материалов, оборудование, технологические карты и требования предприятия дополнительно изучаются непосредственно на рабочем месте.

Квалификация, допуск и ответственность работодателя

Профессиональное обучение необходимо подбирать по полному названию профессии и фактическим трудовым функциям. Например, для окрасчика форм и стержней действует отдельный профессиональный стандарт, который предусматривает профессиональную подготовку, переподготовку и, для более сложных квалификаций, повышение квалификации рабочих.

Помимо профессиональной квалификации работодатель организует подготовку по охране труда. Порядок обучения и проверки знания требований охраны труда установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Правила предусматривают инструктажи, обучение требованиям охраны труда, а также подготовку по применению СИЗ и другие мероприятия в установленных случаях.

При организации допуска необходимо учитывать:

• точное профессиональное направление окрасчика;
• свойства применяемых красок, растворителей и других материалов;
• способ нанесения покрытия и используемое оборудование;
• требования вентиляции и пожарной безопасности рабочего участка;
• эксплуатационные инструкции и технологические карты;
• фактические профессиональные риски и необходимые средства защиты.

Работодатель не должен допускать сотрудника к работе без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда. Часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает за такой допуск штраф от 15 000 до 25 000 рублей для должностных лиц и индивидуальных предпринимателей и от 110 000 до 130 000 рублей для юридических лиц.

Для окрасочного производства недостаточная подготовка создает и прямые технологические риски. Ошибка в применении состава может испортить большую партию продукции, а неправильная работа с оборудованием или веществами - создать угрозу самому сотруднику и другим людям на участке.

Поэтому квалификация должна соответствовать реальной специализации. Работник, подготовленный к окраске одной категории изделий, не должен автоматически считаться готовым к другому окрасочному процессу, если там применяются иные материалы, оборудование и технологические требования.

Обучение окрасчиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение рабочих с учетом полного наименования профессии, необходимой квалификации и характера будущей деятельности.

Перед выбором программы определяется, с какими изделиями или материалами предстоит работать специалисту. Это особенно важно для профессий раздела «Окрасчик», поскольку окраска приборов и деталей, литейных форм, резиновых изделий или стеклопластика представляет собой разные технологические процессы.

Во время подготовки рассматриваются свойства обрабатываемых материалов, подготовка поверхности, применяемые окрашивающие составы, устройство рабочего оборудования, технология нанесения покрытия и методы контроля качества.

Слушатель учится оценивать результат не только визуально. Важно понимать причины появления брака, определять связь между состоянием поверхности, рабочим режимом и качеством покрытия и своевременно прекращать процесс, если обнаружено устойчивое отклонение.

Профессиональная подготовка формирует основу для безопасной работы с окрасочными материалами и оборудованием в пределах выбранной квалификации. После итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы, а конкретные составы, установки и производственные инструкции специалист дополнительно изучает непосредственно у работодателя.

Обучение по профессии «Окрасчик» помогает подготовить специалиста, который понимает весь цикл формирования покрытия - от подготовки поверхности до итогового контроля - и способен выполнять окрасочные операции с учетом требований конкретного производства.