Обучение на измерителя в Улан-Удэ

Измеритель - рабочий специалист, который определяет установленные параметры сырья, материалов, изделий или оборудования с помощью измерительных приборов, установок, машин и специальных приспособлений. В зависимости от направления он может определять площадь и толщину кожи, объем производственных емкостей, длину оболочки, магнитные характеристики материала либо электрические и электромагнитные параметры изделий электронной техники.

Главный результат работы измерителя - не само показание прибора, а достоверная информация, которую производство может использовать дальше. По результатам измерения изделие принимают или бракуют, относят к определенной группе, маркируют, передают на следующий этап, учитывают количество материала или корректируют технологический процесс. Поэтому ошибка в измерении способна повлиять не на одну операцию, а на дальнейшее движение всей партии.

Особенность профессии заключается в необходимости работать по установленной методике. Недостаточно приложить инструмент к детали и записать получившееся значение. Необходимо знать контрольную точку, правильно подготовить объект, выбрать прибор и режим, убедиться в исправности измерительной системы и только после этого фиксировать результат.

При этом направления внутри раздела значительно отличаются. Измеритель емкостей работает с цистернами, баками, чанами и другой тарой, специалист кожевенного производства определяет площадь и толщину сырья и готовых материалов, а в электронной промышленности измеряются сопротивление, емкость, температурная стабильность и другие параметры компонентов. Поэтому обучение выбирается по полному профессиональному наименованию, а не только по общему слову «измеритель».

У каждого измерения есть своя точка отсчета

Любое достоверное измерение начинается с понимания того, что именно необходимо определить. Длина, площадь, объем, сопротивление и магнитная индукция относятся к совершенно разным величинам, поэтому для каждой используются собственные методы и средства контроля.

Даже когда измеряется обычная толщина материала, специалисту необходимо знать, в какой точке устанавливать прибор. На неоднородном сырье результат в разных местах может отличаться, поэтому технологией предусматриваются стандартные точки измерения. Для измерителя кожевенно-мехового сырья знание таких точек прямо входит в квалификационные требования.

В электронном производстве подготовка выглядит иначе. Работник подключает изделие к измерительной схеме, устанавливает необходимый режим оборудования и определяет один или несколько электрических параметров. На более высокой квалификации измерения выполняются по нескольким шкалам или приборам и требуют понимания взаимосвязи полученных значений.

У измерителя магнитных свойств еще один порядок. Перед контролем необходимо подготовить образец или магнитную систему, подобрать приспособление, при необходимости выполнить измерительные витки и установить изделие в оборудование. Уже после этого определяется конкретная магнитная характеристика.

Таким образом, измеритель всегда работает в связке из трех элементов - объект, методика и средство измерения. Если один из них выбран неправильно, числовой результат может выглядеть убедительно, но не иметь технологической ценности.

Под одним названием находятся совершенно разные производства

Для страницы «Измеритель» важно показать весь раздел, поскольку профессиональная классификация объединяет несколько самостоятельных направлений.

К ним относятся:

• измеритель белковой оболочки - 3-й разряд;
• измеритель емкостей - 2-й разряд;
• измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов - 2-5-й разряды;
• измеритель магнитных свойств - 2-6-й разряды;
• измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники - 2-5-й разряды.

Различия между ними принципиальные. Измеритель белковой оболочки работает на отмеривающей установке, контролирует заданную длину материала, счетчик, намотку и отбраковку дефектных участков.

Измеритель емкостей определяет фактический объем цистерн, баков, чанов, бочек и другой тары с использованием измерительных приборов, мерников или взвешивания, после чего фиксирует и наносит полученные значения.

В кожевенно-меховом производстве измеряются площадь и толщина сырья и готовых материалов, а при повышении квалификации специалист переходит от ручных приспособлений и планиметров к электронным измерительным машинам.

Два других направления относятся к более сложным физическим измерениям. Здесь результат зависит уже не от геометрического размера, а от электрических, электромагнитных или магнитных характеристик изделия.

Поэтому программы этих профессий нельзя взаимозаменять только потому, что во всех названиях присутствует слово «измеритель».

Одно показание еще не доказывает правильность результата

Главное требование к измерению - воспроизводимость. Если один и тот же исправный объект при одинаковых условиях дает резко отличающиеся результаты, сначала необходимо проверить сам процесс контроля.

Причиной может оказаться неправильное положение объекта, загрязнение измерительной поверхности, ошибка подключения, нестабильная установка, неверно выбранный диапазон либо техническое состояние прибора.

Поэтому в ряде квалификационных характеристик прямо предусмотрена проверка используемых средств по эталонам. Например, измеритель кожевенно-мехового сырья проверяет толщемеры, планшеты и измерительные машины по контрольным образцам.

Это принципиально важный профессиональный навык. Работник должен уметь отличить реальное отклонение изделия от ошибки измерительной системы. Иначе исправный материал может быть ошибочно забракован либо, наоборот, продукция с несоответствующими характеристиками будет передана дальше.

При автоматизированном контроле эта задача не исчезает. Машина способна быстро обработать большую партию, но систематическая ошибка оборудования столь же быстро распространится на весь объем измерений.

Поэтому опытный измеритель не относится к показанию прибора как к безусловной истине. Он оценивает условия, при которых значение было получено, и знает, когда результат необходимо перепроверить.

В электронной технике измерение становится частью отбора продукции

Особенно сложный характер работа приобретает в производстве электронной техники. Здесь специалист контролирует параметры компонентов на приборах, автоматах, полуавтоматах и специальных стендах.

На начальной квалификации измеритель определяет сравнительно базовые электрические величины - например, индуктивность, омическое сопротивление и емкость на заданный номинал. Такие измерения могут выполняться в серийном и массовом производстве, где особенно важна одинаковая последовательность действий для каждого изделия.

На следующем уровне круг задач расширяется. Специалист измеряет емкость, ток утечки, диэлектрические характеристики, сопротивление и другие параметры собранных радиодеталей и ферритовых изделий, считывает результат по нескольким шкалам или по нескольким приборам.

Более высокая квалификация включает измерение температурной стабильности, температурных коэффициентов, электропрочности, сопротивления изоляции и других характеристик. Здесь необходимо понимать не только принцип измерения, но и устройство контролируемого изделия и применяемой аппаратуры.

На наиболее сложных работах используются специальные стенды и осциллографы, измеряются напряжение сигнала и помех, фазовые характеристики, сопротивление и электромагнитные параметры, выполняется анализ магнитных характеристик.

Один и тот же внешний вид двух компонентов ничего не говорит об их фактических параметрах. Поэтому именно измерение позволяет распределить изделия по установленным группам, выявить несоответствие и не допустить передачу неподходящей продукции на дальнейшую сборку.

Кожа и мех требуют не только измерения площади

У кожевенно-мехового сырья поверхность имеет естественную форму и неоднородную структуру, поэтому обычное умножение длины на ширину здесь неприменимо. Площадь определяется специальными средствами, а толщина контролируется в установленных точках.

На 2-м разряде специалист работает с кожевенным и меховым сырьем, искусственной кожей, техническими тканями и ремнями. Используются планшеты, толщемеры и другие приспособления, результаты записываются, а материал маркируется и передается дальше.

При 3-м разряде измеряются уже готовые кожи, обработанные меховые шкурки и пластины с применением планиметра и измерительной машины. Работник контролирует оборудование по эталонам и наблюдает за стабильностью его работы.

Следующий уровень связан с электронной машиной, а на 5-м разряде специалист работает с оборудованием, которое не только выполняет измерение, но и обрабатывает текущую информацию о партии. Квалификационная характеристика предусматривает также настройку и регулирование измерительной машины.

Полученное значение важно для учета сырья и дальнейшего производства. Неправильно определенная площадь способна исказить количество материала, планирование раскроя и производственные показатели партии.

Именно поэтому работа измерителя здесь находится на пересечении контроля качества, учета материала и эксплуатации измерительного оборудования.

Объем емкости подтверждают измерением, а не надписью на корпусе

У измерителя емкостей задача на первый взгляд более простая, но она также требует установленного порядка. Необходимо определить фактическую вместимость цистерны, бака, чана, бочки или другого объекта.

В зависимости от конструкции применяются измерительные приборы, мерники либо метод с использованием взвешивания. В квалификационной характеристике предусмотрены установка емкости на весы, наполнение водой, определение вместимости и запись полученных результатов.

Результат после определения объема должен быть правильно обозначен. Работник удаляет старую маркировку и наносит установленным способом новые значения объема и массы.

Здесь особенно важно не переносить на емкость данные другой аналогичной тары только потому, что изделия выглядят одинаково. Фактическая вместимость подтверждается выполненным измерением.

Ошибка в значении способна затем влиять на учет жидкости или другого продукта при эксплуатации емкости. Поэтому работа измерителя становится частью производственного учета, а нанесенная маркировка должна соответствовать реально полученному результату.

При подготовке необходимо также учитывать устойчивое положение крупной тары и безопасные способы ее перемещения. Даже простая операция определения объема меняется, если объект имеет значительную массу и требует использования механизированных средств.

Магнитные характеристики невозможно определить обычным осмотром

У измерителя магнитных свойств объектом контроля становятся магнитные материалы, магниты и магнитные системы. Их основные параметры нельзя определить визуально или обычным механическим инструментом.

Уже на 2-м разряде специалист подготавливает образцы, подбирает приспособления, регулирует питание электромагнитов и соленоидов и выполняет измерения отдельных магнитных величин.

С повышением квалификации растет сложность исследуемых систем, применяемой аппаратуры и самого метода измерения. Требуется понимать магнитные цепи, характеристики материалов, принцип действия установок и причины возможных погрешностей.

На 6-м разряде выполняются уже прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, различных магнитных эффектов и топографии сложных систем. Используются координатные устройства, сравниваются образцовые и рабочие меры, определяется погрешность измерительных систем.

В такой работе особенно важно понимать разницу между реальным изменением исследуемого объекта и погрешностью самого измерительного комплекса.

Неправильно установленный образец или ошибка координатного устройства способна сформировать неверную картину распределения магнитного поля. Поэтому высокая квалификация связана не только с чтением показаний, но и с оценкой достоверности самой измерительной схемы.

Число приобретает значение только после правильной записи

Измеритель работает не только с объектом и прибором. Не менее важна фиксация полученного результата. Без записи, маркировки или передачи данных значение легко потерять либо связать не с тем изделием.

В разных производствах эта операция выглядит по-разному. Измеритель белковой оболочки маркирует подготовленные пучки и ведет производственный журнал.

В кожевенном производстве результат площади или толщины записывается и связывается с конкретным сырьем или партией. На более сложном оборудовании данные уже могут передаваться через электронную систему и печатающее устройство.

При измерении емкостей значения наносятся непосредственно на объект установленным способом.

В электронной промышленности результат используется для определения соответствия изделия установленным параметрам и дальнейшего распределения продукции.

Поэтому ошибка при записи иногда ничем не лучше ошибки самого измерения. Специалист может получить абсолютно правильное значение, но если оно присвоено другой детали или неправильно перенесено в производственную документацию, предприятие все равно получит недостоверную информацию.

Работа должна обеспечивать прослеживаемость: результат необходимо связать именно с тем объектом или партией, которые были проверены.

Ошибка измерителя чаще начинается не с прибора

Когда результат оказывается неправильным, причиной не всегда является неисправность оборудования. Значительная часть ошибок возникает еще при подготовке.

Объект может быть установлен не в той точке, измеряемая поверхность загрязнена, образец неправильно расположен, выбран неподходящий режим или сотрудник ошибся при считывании шкалы.

При серийных измерениях особенно опасна систематическая ошибка. Один случайный неправильный результат затрагивает одно изделие, а неправильно настроенная машина способна выдавать смещенные значения для всей партии.

Поэтому при неожиданном результате необходимо последовательно проверить:

• соответствует ли объект выбранной методике измерения;
• правильно ли он установлен или подключен;
• исправен ли измерительный прибор или установка;
• выполнена ли предусмотренная проверка по эталону или контрольному образцу;
• правильно ли выбран диапазон и рабочий режим;
• корректно ли записано и связано с изделием полученное значение.

Специалист должен уметь остановить поток измерений, если появляются основания сомневаться в достоверности результатов. Продолжать контроль всей партии при очевидно нестабильной работе оборудования означает только увеличивать количество данных, которые затем придется перепроверять.

Особенно важна эта способность на автоматизированном участке. Высокая скорость машины полезна только тогда, когда измерительная система работает правильно.

Безопасность определяется конкретным объектом измерения

У измерителей нет одного одинакового набора производственных рисков. Они зависят от специализации.

В электронной технике специалист работает с электрическим и измерительным оборудованием, поэтому необходимо учитывать требования электробезопасности, состояние соединительных элементов и правила работы со стендами и приборами.

На отмеривающей установке белковой оболочки присутствуют движущиеся механизмы, бобины, намоточные элементы и режущие операции. Регулировать или устранять неисправность возле движущихся частей можно только в порядке, установленном для конкретного оборудования.

Измеритель кожевенно-мехового сырья взаимодействует с измерительными машинами и транспортирующими устройствами, перемещает и укладывает сырье. При работе необходимо исключать попадание рук в опасные зоны механизмов и правильно организовывать размещение материала.

При определении вместимости емкостей может возникать необходимость перемещения тяжелых объектов. Цистерну, бак или другую крупную тару нельзя пытаться удерживать вручную при потере устойчивости.

Для измерения магнитных свойств применяются специальные электрические установки, электромагниты и другое лабораторно-производственное оборудование. Специалист должен соблюдать предусмотренный порядок подключения, изменения режимов и завершения измерений.

Общим правилом остается одно - средство измерения используется только в пределах его назначения, а любое вмешательство в оборудование выполняется в безопасном состоянии.

Профессиональная подготовка строится вокруг достоверности результата

Будущему измерителю необходимо сначала освоить объект своего направления. Нельзя научить человека измерять «вообще», не объяснив свойства конкретного материала, изделия или физического параметра.

Измеритель кожевенного сырья должен знать виды кожи и меха, стандартные контрольные точки и правила определения площади. Специалист электронной промышленности изучает основы электротехники, устройство радиодеталей и контрольно-измерительной аппаратуры. При работе с магнитными свойствами необходимы уже знания магнитных величин, систем и методов их определения.

Во время профессиональной подготовки формируются навыки:

• подготавливать объект и рабочее место к измерению;
• выбирать и правильно использовать предусмотренные приборы и приспособления;
• проверять работоспособность измерительного оборудования;
• выполнять контроль в установленной последовательности;
• оценивать достоверность и повторяемость полученного результата;
• записывать, маркировать и передавать результаты в установленном порядке.

Отдельно рассматриваются характерные отклонения. Специалист должен понимать, когда результат свидетельствует о несоответствии самого изделия, а когда необходимо проверить прибор, установку или способ измерения.

Для более высокой квалификации увеличивается не просто количество измеряемых параметров. Работнику поручается более сложное оборудование, самостоятельная настройка, контроль нескольких взаимосвязанных характеристик и оценка погрешностей.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные модели приборов, контрольные образцы, производственные нормы и внутренний порядок учета результатов дополнительно изучаются непосредственно у работодателя.

Допуск должен соответствовать именно выбранному направлению

Поскольку «Измеритель» объединяет несколько разных профессий, при оформлении подготовки особенно важно указывать полное профессиональное наименование. Квалификация измерителя емкостей не подтверждает готовность самостоятельно определять электрофизические параметры электронной продукции, а специалист по кожевенно-меховому сырью не получает автоматически компетенции по измерению магнитных характеристик.

Помимо профессиональной подготовки работодатель организует обучение по охране труда применительно к фактическим обязанностям сотрудника. Постановление Правительства РФ № 2464 устанавливает обязательные требования к обучению по охране труда и проверке знания соответствующих требований.

При организации допуска необходимо учитывать:

• точное профессиональное наименование измерителя;
• измеряемый материал, изделие или физический параметр;
• применяемые приборы, стенды, машины и установки;
• необходимость самостоятельной настройки или регулировки оборудования;
• способы перемещения объектов и сырья;
• реальные профессиональные риски рабочего участка.

Проверка знания требований охраны труда является частью установленной системы подготовки и позволяет определить, усвоил ли сотрудник безопасные методы выполнения работы.

Если используемые средства индивидуальной защиты требуют практических навыков применения, для работников предусматривается соответствующее обучение.

Дополнительные требования определяются уже характером конкретного производства. Например, работа с электрическими установками, грузоподъемным оборудованием или другими специальными техническими средствами может требовать отдельной подготовки помимо основной профессии измерителя.

Ответственность возникает даже тогда, когда измерение кажется простой операцией

Работодатель обязан обеспечить обязательное обучение и проверку знания требований охраны труда до допуска сотрудника к соответствующей работе.

Часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ предусматривает за допуск без обязательной подготовки штраф:

• для должностного лица - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для индивидуального предпринимателя - от 15 000 до 25 000 рублей;
• для юридического лица - от 110 000 до 130 000 рублей.

Но производственные последствия ошибки измерителя могут возникнуть и без несчастного случая. Неправильный результат способен привести к ошибочной сортировке продукции, неправильному учету материала, передаче несоответствующего компонента в сборку или неверной маркировке емкости.

Особенно серьезен систематический дефект измерения. Если неисправный или неправильно настроенный прибор используется продолжительное время, перепроверять может потребоваться уже целая партия.

Поэтому квалификация измерителя важна не только для самого контрольного участка. Достоверность его работы влияет на качество, учет, технологические решения и дальнейший выпуск продукции.

Обучение измерителей в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение измерителей с учетом полного наименования профессии, квалификационного разряда и характера будущих трудовых функций.

Перед выбором программы определяется конкретное направление. Это может быть измерение белковой оболочки или емкостей, работа с кожевенно-меховым сырьем, определение магнитных характеристик либо контроль электрофизических параметров изделий электронной техники. Такой подход позволяет не смешивать профессии, в которых одинаковым остается только общий принцип измерения.

Слушатели изучают устройство применяемого оборудования, свойства контролируемых объектов, методы измерения, порядок проверки приборов, правила фиксации результатов и характерные причины получения недостоверных значений.

Основное внимание уделяется последовательности работы: подготовить объект, убедиться в исправности системы, выполнить измерение установленным методом, проверить результат и правильно передать полученные данные дальше.

Для более высокой квалификации программа включает работу со сложным измерительным оборудованием, регулирование и настройку в пределах трудовых функций, контроль нескольких параметров и анализ причин отклонений.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные измерительные машины, стенды, приборы, эталоны, виды продукции и локальные инструкции специалист дополнительно изучает непосредственно на предприятии.

Обучение по профессии «Измеритель» помогает подготовить работника, который способен не просто получить числовое показание, а обеспечить достоверный производственный контроль - правильно выбрать метод измерения, проверить оборудование, определить параметр и передать результат так, чтобы на него можно было уверенно опираться на следующих этапах работы.