• Абакан
  • Альметьевск
  • Ангарск
  • Арзамас
  • Ачинск
  • Балаково
  • Барнаул
  • Бердск
  • Березники
  • Бийск
  • Братск
  • Волжск
  • Воткинск
  • Горно-Алтайск
  • Дзержинск
  • Димитровград
  • Екатеринбург
  • Заречный
  • Златоуст
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Ишим
  • Йошкар-Ола
  • Казань
  • Каменск-Уральский
  • Кемерово
  • Киров
  • Кирово-Чепецк
  • Копейск
  • Краснокаменск
  • Красноярск
  • Кузнецк
  • Курган
  • Кызыл
  • Магнитогорск
  • Миасс
  • Набережные Челны
  • Нарьян-Мар
  • Нефтеюганск
  • Нижневартовск
  • Нижнекамск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новокуйбышевск
  • Новосибирск
  • Новочебоксарск
  • Новый Уренгой
  • Норильск
  • Ноябрьск
  • Омск
  • Оренбург
  • Орск
  • Пенза
  • Первоуральск
  • Пермь
  • Прокопьевск
  • Рубцовск
  • Салават
  • Салехард
  • Самара
  • Саранск
  • Сарапул
  • Саратов
  • Северск
  • Соликамск
  • Стерлитамак
  • Сургут
  • Сызрань
  • Тобольск
  • Тольятти
  • Томск
  • Тюмень
  • Улан-Удэ
  • Ульяновск
  • Уфа
  • Ханты-Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Чита
  • Шадринск
  • Энгельс
Вход в аккаунт
Забыли пароль?

Аттестация специалистов неразрушающего контроля

Получить удостоверение аттестации специалиста неразрушающего контроля
Дистанционно (без отрыва от работы) или очно
Получить удостоверение

Чтобы определить эксплуатационные свойства и наличие дефектов у материала, оборудования или конструкции промышленного назначения, совсем не обязательно нарушать его целостность и проводить проверки, которые сделают дальнейшее использование объекта невозможным. Специально разработанные диагностические методы позволяют осуществлять неразрушающий контроль основных параметров объекта или отдельных его частей с целью определения степени надёжности и соответствия принятым стандартам. После неразрушающего контроля устройство или конструкция могут использоваться в дальнейшем, поскольку они проверялись по реакциям материала на воздействие тех или иных физических факторов.

Для применения методов НК на практике использующая их лаборатория должна пройти соответствующую аттестацию персонала и используемого оборудования. Аттестация персонала в области неразрушающего контроля требуется для того, чтобы специалист мог подтвердить свою квалификацию, практические и теоретические знания и навыки в применении метода, по которому он проходит аттестацию с целью получения удостоверения специалиста неразрушающего контроля. Проводится экзаменационная проверка в специально созданной комиссии в региональном центре (независимом органе, получившем соответствующую аккредитацию от Ростехнадзора) по аттестации специалистов неразрушающего контроля.

Уровни профессионализма персонала в области НК

По итогам обучения и последующей аттестации специалистов по неразрушающему контролю в сфере ПБ сотрудник может иметь следующие квалификационные уровни:

  • І – аттестат по неразрушающему контролю начального уровня даёт возможность специалисту использовать освоенные методы НК для анализа объекта и выявления дефектов с последующим составлением отчётной документации. Однако этот уровень не позволяет самостоятельно выбирать метод исследования и оборудование для него, а также делать заключение по исследуемому объекту;
  • ІІ – при получении свидетельства об аттестации в области неразрушающего контроля этого уровня специалист может самостоятельно выбирать метод диагностики, исследовательскую аппаратуру, а также выдавать заключение по итогам анализа объекта о его пригодности, надёжности и наличии дефектов. Также он может разрабатывать технологические карты контроля, курировать специалистов с более низким уровнем квалификации, проводить их обучение по методам неразрушающего контроля и участвовать в аттестации персонала по НК;
  • ІІІ – специалист, который получил квалификационное удостоверение третьей степени по неразрушающему контролю, может выполнять все функции сотрудников І и ІІ уровней – то есть самостоятельно выбирать методики НК и инструменты для их осуществления, составлять тех. карты контроля, давать официальное заключение по объекту, проводить обучение специалистов. III уровень аккредитации по неразрушающему контролю даёт сотруднику ЛНК универсальные полномочия в рамках изученных им методов.

Обучение персонала в нашем центре для последующей аттестации и аккредитации по неразрушающему контролю

Наш учебный центр предлагает специальную программу подготовки и обучения, разработанную в соответствии с госстандартами. Посещение наших курсов актуально перед аттестацией по неразрушающему контролю следующих видов:

  • Первичная проверка, которая проводится перед трудоустройством нового сотрудника в ЛНК.
  • Продление свидетельства об аккредитации после 3 лет работы специалиста по НК;
  • Повторная аттестация по конкретному способу НК;
  • Аттестационная проверка при расширении квалификации специалиста – то есть при освоении и внедрении в работу лаборатории новых методов НК.

Прохождение программы в нашем учебном центре перед аттестацией специалистов по неразрушающему контролю имеет определённую стоимость, однако наши курсы – это гарантия успешного прохождения проверки. Такая аттестация актуальна для:

  • специалистов, использующих на практике методы НК в компаниях, занимающихся строительством, монтажом, ремонтом и реконструкцией, диагностикой и экспертизой различного оборудования, конструкций и сооружений на опасных промышленных объектах (горнодобывающие предприятия, металлургическая сфера, нефтегазовая промышленность и т.д.);
  • сотрудников аттестационных центров по неразрушающему контролю;
  • работников независимых ЛНК и т.д.

Проходить аттестацию по НК следует по следующим причинам:

  • обучение и аттестация инженеров неразрушающего контроля являются требованиями законодательства;
  • только таким образом можно получить аккредитацию ЛНК и подтвердить высокий профессиональный статус предприятия;
  • квалифицированные сотрудники ЛНК – это гарантии качественной работы, соответствия продукции и оборудования предприятия установленным нормам;
  • улучшение репутации и повышение престижа компании автоматически приводит к увеличению её прибыли.

Наш центр предлагает пройти обучение по неразрушающему контролю очно и дистанционно. Во втором случае вы можете подготовиться к аттестационной проверке без отрыва от работы.

Многопрофильный центр «Феникс» организует следующие виды аттестации специалистов НК:

Гарантии, которые Вы получаете
Гарантия успешной аттестации
Гарантия соблюдения сроков
Гарантия подлинности документов
Гарантия качества наших услуг
  • Первичная – проводится сразу после вступления работника в должность;
  • Продление – необходима спустя 3 года работы сотрудника в организации;
  • Ресертификация (повторная аттестация) - продление срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) по конкретному методу НК
  • Расширение – проводится при расширении области аттестации действующего удостоверения.
Области аттестации в соответствии с ПБ 03-440-02

1.Объекты котлонадзора:

  • Паровые и водогрейные котлы.
  • Электрические котлы.
  • Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  • Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  • Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения):

  • Наружные газопроводы.
  • Наружные газопроводы стальные
  • Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композитных материалов.
  • Внутренние газопроводы.
  • Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:

  • Грузоподъемные краны.
  • Подъемники (вышки).
  • Канатные дороги.
  • Фуникулеры.
  • Эскалаторы.
  • Лифты.
  • Краны-трубоукладчики.
  • Краны-манипуляторы.
  • Платформы подъемные для инвалидов.
  • Крановые пути.

4. Оборудование горнорудной промышленности:

  • Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
  • Шахтные подъемные машины.
  • Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности.

  • Шахтные подъемные машины.
  • Вентиляторы главного проветривания.
  • Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6. Объекты нефтяной и газовой промышленности:

  • Оборудование для бурения скважин.
  • Оборудование для эксплуатации скважин.
  • Оборудование для освоения и ремонта скважин.
  • Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
  • Газонефтепродуктопроводы.
  • Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности:

  • Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
  • Газопроводы технологических газов.
  • Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

  • Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  • Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
  • Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  • Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • Изотермические хранилища.
  • Криогенное оборудование.
  • Оборудование аммиачных холодильных установок.
  • Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.
  • Компрессорное и насосное оборудование.
  • Центрифуги, сепараторы.
  • Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

9 Объекты железнодорожного транспорта:

  • Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).
  • Подъездные пути необщего пользования.

10. Объекты хранения и переработки зерна:

  • Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
  • Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
  • Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11 Здания и сооружения:

  • Металлические конструкции.
  • Бетонные и железобетонные конструкции.
  • Каменные и армокаменные конструкции.

12. Оборудование электроэнергетики.

Методы неразрушающего контроля:
Вихретоковый (ВК)

В основе этой методики НК лежит феномен взаимодействий электромагнитных полей – внешнего и производимого вихревыми токами, которые возникают на поверхности электропроводящего материала при её контакте с возбуждающей катушкой. По параметрам электромагнитных полей специалисты могут обнаружить нарушения в целостности материала (металлы, сплавы, графит), определить параметры вибраций электропроводящего объекта, проанализировать его размеры, структуру, физические параметры. Также вихретоковый метод можно использовать для выявления электропроводящих объектов (именно этот метод используется в металлоискателях) и многих других целей. Среди его преимуществ:

  • не требуется контакт оборудования и исследуемого объекта;
  • инструменты для ВК позволяют выявить даже микроскопические дефекты;
  • обеспечение высокой скорости проведения диагностики;
  • объекты могут исследоваться по целому ряду параметров.

Среди недостатков этого метода НК следует упомянуть некоторую ограниченность использования (только электропроводящие объекты) и риски искажения одного параметра другим.

Магнитный (МК)

Основывается на явлении взаимодействия исследуемого изделия с магнитным полем. Чаще всего МК применяется для выявления дефектов на поверхности из ферромагнетиков. Этот метод НК разделяется на несколько видов:

  • магнитопорошковый – самый распространённый из методов, использующий явление неоднородности магнитного поля в месте, где в материале есть дефект. Для МК поверхность объекта специально подготавливается, намагничивается, а затем покрывается магнитной суспензией. Над местом повреждения металлические частицы образуют цепочки, которые сразу продемонстрируют наличие дефекта при визуальном осмотре детали. МК используется на промышленных предприятиях и в ремонтных мастерских для диагностики трещин и других нарушений целостности на деталях;
  • феррозондовый – поля над дефектом регистрируются феррозондовым датчиком. Позволяет выявить нарушения целостности на глубине до 2 см, измерить толщину листа и стенок емкости;
  • магнитографический – позволяет выявить различные дефекты на сварных швах;
  • индукционный – для регистрации показателей применяется дроссель.
Электрический (ЭК)

Основывается на анализе показателей и характеристик электрического поля, которое возникает при внешних влияниях или взаимодействует с объектом. С помощью этого способа НК в первую очередь проверяется емкость и потенциал объекта.

ЭК представлен следующими видами:

  • эквипотенциальный для диагностики проводников;
  • емкостный – для диэлектриков и проводников;
  • термоэлектрический – определяется хим. состав;
  • использование для НК электростатического порошка и т.д.

ЭК позволяет выявить недостатки на поверхности металлических листов, сварных швах, органическом стекле, эмали и т.д. Также способ позволяет определять хим. состав и уровень термической обработки изделия, измерить толщину плёночного покрытия, сортировать металлические детали и т.д.

Визуальный и измерительный (ВИК)

Визуальный и измерительный способ неразрушающего контроля считается базовым методом дефектоскопии и использовался ещё до начала применения всех современных техсредств. ВИК предполагает внешний осмотр, позволяющий визуально определить качество материала и сборки заготовки перед сваркой, наличие дефектов у сварных швов, выявить ржавчину, наплывы, прожиги, вмятины и на металле и другие видимые человеческому глазу дефекты.

Обучение визуальному методу неразрушающего контроля актуально даже для людей, которые чувствуют трудности при работе со сложным диагностическим оборудованием. Аттестация по НК ВИК предполагает демонстрацию специалистом навыков владения простейших измерительных средств, оптических приборов с возможностями 20-кратного увеличения, а также составления технологической карты с изложением наиболее рациональных способов работы. Есть у метода ВИК и ряд недостатков:

  • сильное влияние человеческого фактора, субъективность и невысокий уровень точности полученных результатов;
  • может применяться только для поиска крупных и явно заметных глазу дефектов, то есть величиной не мене 0.1-0.2 мм;
  • могут быть исследованы только внешние части объектов;
  • большое значение для результатов имеет квалификация специалиста, а также используемые сравнительные шаблоны и нормативы.

Использование этого метода на практике контролируется с помощью инструкции по ВИКу — РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», в которой указаны требования к способам оценки результатов осмотра, сотрудникам и средствам НК.

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Метод основывается на эффекте генерирования акустических волн, который вызван дефективными изменениями в структуре материала. АЭ позволяет выявить процесс деформирования на начальных его стадиях, определить наличие трещин и зон пластической деформации, истечение жидкости или газа через появившиеся отверстия на поверхности трубы или емкости.

Важная отличительная черта акустико-эмиссионного метода НК – это возможность выявления самого развития дефекта, а не только определения его физических размеров. Аппаратура для АЭ очень чувствительна к увеличению размеров трещины или деформации, позволяя выявить даже микроскопическое расширение зоны дефекта. Это даёт возможность определить наличие и уровень рисков от самых опасных дефектов на поверхности объекта. Метод можно назвать пассивным, так как источником фиксируемого сигнала является сам исследуемый объект, а не контактирующее с ним устройство.

Главное преимущество метода АЭ – диагностика объекта всего за один цикл нагружения. Также для него характерны возможности проведения исследования технологических процессов и видоизменений в состоянии контролируемого объекта независимо от его ориентации в пространстве и трудности доступа. Среди недостатков способа следует назвать проблемы с точностью результатов из-за наличия шумов. Чаще всего акустическая эмиссия применяется на практике во время технических освидетельствований, приёмочных испытаний, а также в самом процессе эксплуатации объекта.

Капиллярный (ПВК)

В основе метода лежит естественное физическое явление затекания жидкости в полости на поверхности исследуемого материала или объекта. Для этого используются специфические индикаторные жидкости, которые позволяют обнаружить наличие сквозных и поверхностных дефектов с определением их размеров и ориентации в пространстве. Капиллярный метод НК выявляет нарушения в целостности поверхности любых размеров и форм на объектах из металлов, сплавов, стекла, керамики, пластмассы и т.д. Результаты исследования выявляются визуально или с использованием преобразователя.

Капиллярный метод предполагает несколько этапов:

  • объект подготавливается к исследованию (поверхность очищается от грязи, моющих средств, лакокрасочных материалов, жидкостей, оставшихся после предыдущего сеанса капиллярного метода, затем поверхность и полости дефектов высушиваются);
  • поверхность обрабатывается дефектоскопическими жидкостями, проявляющими дефекты;
  • специалист фиксирует и расшифровывает результаты контроля;
  • на завершающей стадии объект очищается от индикаторной жидкости.

Важнейшее условие успешного использования данного метода – это чистота полостей дефектов от загрязнений, распространённых по глубине распространения полости и выходящих на поверхность. 

Капиллярные методы могут быть основными и комбинированными, то есть сочетаемыми с другими методами НК. Главным преимуществом способа является его высокая точность и наглядность результатов.

Тепловой (ТК)

Этот метод основывается на регистрации показателей инфракрасного излучения объекта и широко применяется во всех промышленных сферах, где показатели теплового поля конструкции или материала могут свидетельствовать об их состоянии. У ТК есть ряд важных преимуществ:

  • точность;
  • универсальность использования;
  • возможность дистанционного использования.

ТК представлен несколькими видами:

  • исследование теплопроводности;
  • анализ температуры;
  • тепловизионный метод;
  • расчёт плотности потоков тепла.

Также выделяют активный и пассивный ТК. Первый метод предполагает повышение температуры объекта с помощью внешнего воздействия, второй в таком воздействии не нуждается. Ещё одна классификация метода – по способу измерения тепловых показателей, который может быть контактным и бесконтактным. Для контактного ТК применяются термометры разных видов, термопары, термоиндекаторы, полупроводниковые сопротивления и т.д. Бесконтактный ТК осуществляется с помощью термографов, квантовых счётчиков, тепловизоров и т.д.

Течеискание (ПВТ)

Этот метод во многом сравним с капиллярным способом, поскольку тоже предполагает исследование поверхности объекта проникающими веществами. ПВТ – один из основных методов для выявления сквозных дефектов сварных швов, замкнутых объектов и сосудов. Именно с его помощью проверяется герметичность изделий и оборудования, для которых наличие течи является прямой причиной для невозможности дальнейшей эксплуатации.

Если говорить об общем понятии течи, то под ним понимается участок объекта, нарушающий его герметичность, под которой имеется ввиду свойство материала или конструкции не пропускать никаких частиц вещества – газа, воды или пара. Измерить общие параметры и размеры отверстий, которые приводят к течи, достаточно трудно и не всегда целесообразно, а потому используется метод течеискания, который позволяет:

  • определить количество вытекающего вещества за конкретную единицу времени;
  • сделать выводы о качестве изделия;
  • определить участок на конструкции, требующий ремонтных работ.

Для метода ПВТ используется целый ряд разных приборов и явлений, на основе которых классифицируется этот способ неразрушающего контроля:

  • Пузырьковый метод – применяется для диагностики как системы в целом, так и отдельных её узлов. Исследуемый объект заполняется воздухом, создающим повышенное давление, выносящее через дефективные трещины индикаторную жидкость, которая будет выходить пузырьками из-за выталкивающего воздуха.

Керосиновые пробы – помогает выявлять сквозные дефекты с размером свыше 0.1 мм. Он используется для диагностики сварных соединений на различных металлических емкостях и резервуарах в случае, если к поверхности сварного шва есть доступ с обеих сторон.

Ультразвуковой (УК)

Способ неразрушающего контроля с применением свойств ультразвуковых волн позволяет анализировать состояние:

  • сварных соединений;
  • трубопроводов;
  • листового металлопроката и т.д.

УК обязателен при испытаниях целого ряда ответственных изделий (ж/д-рельсы, авиадвигатели и т.д.). Способ характеризуется рядом преимуществ:

  • демонстрирует чувствительность к самым опасным видам дефектов (непровары, трещины);
  • очень демократичная цена проведения;
  • метод полностью безопасен для человека (что неактуально для рентгеновского способа НК);
  • можно проверять объект непосредственно на рабочем месте без пауз в производственном процессе.

Есть у ультразвукового метода и некоторые недостатки – это трудности с оценкой характера и точных параметров дефекта, проблемы с анализом металлов, имеющих крупнозернистую структуру, чувствительность к волнистости и шероховатости поверхности, что ощутимо меняет показатели ультразвуковых колебаний.

ГОСТ Р 55724-2014 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

Вибродиагностический (ВД)

Основывается на анализе различных параметров вибрации, которые возникают при работе устройства или оборудования. Как и другие методы НК, вибрационная диагностика позволяет выявить неисправности и оценить техническое состояние объекта. Распространённость и востребованность ВД объясняется его особенностями и преимуществами:

  • вибрационные колебания, несущие в себе ряд важных данных для специалиста, возникают именно в месте расположения дефекта;
  • ВД позволяет выявлять скрытые дефекты;
  • как метод НК не предполагает нарушения целостности диагностируемого оборудования;
  • позволяет выявить проблему ещё на стадии её зарождения и осуществляется в самые сжатые сроки;
  • можно использовать без отрыва от рабочего процесса.

С помощью ВД обнаруживается ослабление опор, дисбаланс объекта, повреждения подшипниковых узлов и т.д. Он используется в самых разных отраслях промышленности, доказав свою высокую эффективность. Применение способа на практике предполагает три основных этапа:

  • вначале специалист, прошедший обучение и аттестацию по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля, делает описание его использования в конкретной ситуации;
  • теперь с помощью вибродиагностического оборудования выявляются, анализируются и описываются основные характеристики диагностируемого устройства;
  • по итогам проведённой диагностики делаются выводы о состоянии и возможностях дальнейшего использования объекта.

Параметры диагностики с помощью этого метода НК выбираются в зависимости от специфики контролируемого объекта и диапазона создаваемых им вибраций. Чаще всего ВД используется в сфере ж/д-транспорта, металлургической, нефтегазовой, машиностроительной промышленности, энергетике, коммунальном хозяйстве и т.д. Его применение позволяет более эффективно контролировать работу предприятия и качество производимой продукции.

Радиационный (РК)

Метод позволяет выявлять трещины, поры, непровары, инородные вкрапления, выпуклости шва, подрезы и т.д. Размеры дефекта, которые позволяют выявить его РК, напрямую зависят от его конфигурации. Чаще всего диагностируются те, которые имеют протяжность по направлению излучения – они более четко получаются на снимке.

При этом с помощью РК невозможно определить наличие таких проблем:

  • трещина имеет слишком малую величину раскрытия относительно толщины;
  • если плоскость раскрытия непровара или трещины не совпадает с вектором просвечивания ионизирующим излучением;
  • если изображение дефекта на снимке совпадает с изображением перепадов поверхности и посторонних деталей.

Основные нормативные документы по РК:

Все работы по НК с использованием радиационного метода предполагают обязательное лицензирование – чтобы получить аккредитацию по РК, лаборатория должна гарантировать безопасность эксплуатации специализированного ионизирующего оборудования в соответствии с установленными нормами для получения соответствующего разрешения.

Кому необходимо пройти аттестацию:

Обучение должны проходить специалисты организаций, выполняющие неразрушающий контроль (НК) при изготовлении, строительстве, монтаже, эксплуатации, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании, экспертизе промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, а также сотрудники организаций, проводящие аттестацию персонала в области НК.

Что дает прохождение аттестации: 

  • Соответствие требованиям законодательства
  • Подтверждение профессионального уровня предприятия
  • Качество и безопасность труда
  • Гарантия качества выполняемых работ
  • Престиж предприятия
  • Увеличение прибыли компании

Срок действия аттестации – 3 года  

Наши преимущества
Имеем образовательную лицензию
Используем инновационную систему дистанционного образования
Предлагаем рассрочку платежа
Предоставляем бесплатную информационную поддержку ДО и ПОСЛЕ обучения
По окончании курса выдаются документы установленного образца

 

Проверить легитимность выданного удостоверения можно на официальном сайте Научно-технического центра по безопасности в промышленности:

Проверить документ

Все курсы обучения по Разрушающему и неразрушающему контролю

Сервис обратного звонка RedConnect
Ваш город Челябинск ?
Да
Нет