Ростехнадзор утвердил новый чек-лист для проверок металлургических ОПО

С 3 октября 2026 года Ростехнадзор начнет применять новый проверочный лист при плановых выездных проверках опасных производственных объектов металлургической промышленности.

Чек-лист утвержден приказом Ростехнадзора от 10.08.2026 № 274. В него включены 67 контрольных вопросов, которые охватывают организацию промышленной безопасности, технологические процессы, состояние производственных помещений, оборудования, трубопроводов, технологических емкостей, вентиляции, КИПиА, автоматики и систем безопасности.

Предприятия могут использовать новый документ заранее — как основу для внутренней проверки перед визитом инспекторов.

На каких требованиях построен чек-лист

Контрольные вопросы сформированы на основе Федеральных норм и правил «Правила безопасности процессов получения или применения металлов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 09.12.2020 № 512.

При проверке инспекторы будут оценивать не только наличие документов, но и фактическое соблюдение требований промышленной безопасности непосредственно на производстве.

В частности, внимание уделят расследованию и учету аварий и инцидентов, квалификации руководителей и специалистов, ведению производственной документации и контролю технологических процессов.

Особое внимание — процессам с расплавами

Значительная часть чек-листа связана со специфическими рисками металлургического производства.

Проверяющие смогут оценить наличие предусмотренных проектом площадок, приямков и емкостей для приема расплава при возможной утечке из печи или ковша.

Отдельный контроль предусмотрен за состоянием систем водяного охлаждения плавильных агрегатов. Эксплуатация оборудования при разгерметизации таких систем не допускается.

Еще одно важное направление — предотвращение контакта расплавленного металла и шлака с водой, влагой и материалами, способными вступить с ними в опасное взаимодействие.

Также инспекторы проверят соблюдение технологических параметров. Работа металлургических агрегатов при отклонении показателей от значений, установленных технологической инструкцией, не допускается.

Проверят производственные помещения и эвакуационные пути

В чек-листе предусмотрен отдельный блок требований к помещениям, расположенным в зонах возможного воздействия расплавленного металла.

Под контроль попадут:

• количество и расположение эвакуационных выходов;
• направление открывания дверей;
• защита помещений от теплового излучения;
• безопасное размещение пультов управления;
• защита окон от возможного попадания брызг расплава;
• расположение рабочих мест и оборудования.

Отдельно будет оцениваться состояние полов производственных помещений.

В зависимости от характера производства покрытия должны выдерживать механические, тепловые и химические воздействия, а в отдельных зонах — обладать влагостойкостью, теплостойкостью, неэлектропроводностью или безыскровыми свойствами.

Территория предприятия также попадет под проверку

Инспекторы смогут оценивать организацию движения транспорта и персонала, состояние проходов, выходов и производственных галерей.

В числе контрольных вопросов:

• наличие схем движения автомобилей и пешеходов;
• свободный доступ к эвакуационным выходам;
• отсутствие загромождения рабочих мест и проходов;
• исправность ограждений и настилов;
• наличие знаков безопасности и сигнальной разметки;
• безопасное закрытие люков, каналов, колодцев, приямков и других технологических проемов.

Поэтому подготовка к проверке не должна ограничиваться изучением документации — необходимо оценить фактическое состояние производственной площадки.

Проверят оборудование и защитные ограждения

Отдельная группа вопросов касается безопасности машин и механизмов.

Ростехнадзор будет проверять наличие и исправность защитных ограждений зубчатых, ременных и цепных передач.

Работа оборудования со снятыми или неисправными ограждениями не допускается.

Также запрещается выполнять ремонт, ручную очистку и работы с движущимися элементами технических устройств во время их работы.

Для конвейеров дополнительно проверят наличие защитных конструкций в местах постоянного прохода людей и движения транспорта, а также соблюдение запрета на ремонт и ручную уборку просыпи без отключения оборудования от источников питания.

Трубопроводы и технологические емкости — отдельный блок контроля

При эксплуатации технологических трубопроводов необходимо контролировать состояние их наружных поверхностей, теплоизоляции, антикоррозионной защиты, дренажных устройств, компенсаторов и опор.

Порядок и периодичность такого контроля должны быть закреплены в инструкциях для персонала.

Для технологических емкостей предусмотрена проверка их учета, маркировки и периодического осмотра.

Состояние используемых емкостей необходимо осматривать не реже одного раза в месяц, а результаты обследований — документировать.

Цапфы ковшей должны проходить неразрушающий контроль не реже одного раза в год.

Вентиляция и аспирация должны быть документально оформлены

На предприятии должна иметься эксплуатационная документация на все системы вентиляции и аспирации.

В инструкциях необходимо определить порядок:

• эксплуатации;
• технического обслуживания;
• ремонта;
• наладки;
• инструментальной проверки эффективности работы.

Перед плановой проверкой важно убедиться как в исправности самих систем, так и в наличии актуальных документов на них.

КИПиА, автоматика и сигнализация должны быть исправны

Еще один блок чек-листа посвящен средствам контроля и управления технологическими процессами.

Не допускается эксплуатация оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и сигнализации.

Также проверяющие обратят внимание на:

• сигнализацию режимов работы технических устройств;
• индикацию наличия напряжения;
• сроки поверки КИПиА;
• заземление металлических приборов и щитов;
• наличие двусторонней связи между взаимосвязанными участками производства.

Предприятиям стоит заранее проверить не только работоспособность приборов, но и документацию, подтверждающую их своевременную поверку и обслуживание.

Как подготовиться к проверке

Новый чек-лист можно использовать в качестве готовой основы для внутреннего аудита.

До плановой проверки предприятию целесообразно пройти все 67 вопросов и заранее определить, чем подтверждается выполнение каждого требования.

В первую очередь стоит проверить:

• инструкции и производственную документацию;
• журналы и записи о состоянии оборудования;
• эвакуационные пути и производственные помещения;
• ограждения и защитные устройства;
• трубопроводы и технологические емкости;
• системы вентиляции и аспирации;
• КИПиА, автоматику и сигнализацию;
• соответствие реальных технологических процессов утвержденным инструкциям.

При внутреннем аудите лучше не ограничиваться отметками «соответствует» или «не соответствует». По каждому пункту желательно определить конкретный документ, оборудование или участок производства, подтверждающий выполнение требования.

Чек-лист не ограничивает объем проверки

Важно учитывать, что 67 вопросов не являются исчерпывающим перечнем всего, что может проверить Ростехнадзор.

Приказ предусматривает, что плановая выездная проверка не ограничивается обязательными требованиями, непосредственно включенными в проверочный лист.

Поэтому новый чек-лист стоит рассматривать как инструмент предварительной самопроверки, а не как полный перечень требований промышленной безопасности.

Главное

С 3 октября 2026 года при плановых выездных проверках металлургических ОПО Ростехнадзор начнет использовать новый проверочный лист.

В нем предусмотрено 67 вопросов, охватывающих как документацию, так и фактическое состояние производства: безопасность технологических процессов, работу с расплавами, производственные помещения, оборудование, трубопроводы, емкости, вентиляцию, КИПиА и системы сигнализации.

До начала применения чек-листа металлургическим предприятиям стоит провести внутреннюю проверку по его вопросам, устранить выявленные несоответствия и подготовить подтверждение выполнения требований.

Нормативная основа: приказ Ростехнадзора от 10.08.2026 № 274; ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов», утвержденные приказом Ростехнадзора от 09.12.2020 № 512.